控制台司机交接班标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月24日

流程名称		控制台交接班标准作业流程
适用工种		控制台电工		应用频次	高频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	检查作业环境	1.检查气体浓度； 2.检查顶板、煤壁支护情况； 3.检查移变列车范围内环境卫生。	1. 氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%； 2. 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁； 3. 列车段，无淤泥积水。控制台表面无积尘。	1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，导致煤壁片帮、顶板漏矸坠落伤人； 3.列车段积水，导致水淹设备。	1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2. 瓦斯超限作业； 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。	1. 检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员。 2. 作业前发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理； 3. 发现积水及时查找原因并进行抽排。
2	观察工作面设备运行	1.观察控制台显示器，确定采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机运行状态； 2.查看工作面液压支架压力状态。	1. 控制台显示正常，采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机运转参数显示正常，无报警及甩保护； 2. 工作面液压支架初撑力达到 252bar。	1. 未观察各种设备的运行参数是否正常或者甩保护运行，造成设备损坏； 2. 未观察工作面液压支架初撑力数值，造成初撑力不足压死支架，或者工作面漏顶。	1. 甩保护（过流、短路、漏电、接地、人员接近系统、设备急停）运行设备； 2. 擅自调整电气设备保护整定值（速断、过流、漏电）。	1. 各种设备的运行参数在正常范围内，无甩保护运行情况； 2. 严禁擅自调整电气设备保护整定值，出现无法启动时，必须联系跟班队干，联系检修工处理； 3. 工作面液压支架初撑力达到 252bar。
3	☆ 检查移变列车各设备运行	1. 查看乳化液泵； 2. 查看喷雾泵； 3. 查看移变、组合开关、馈电开关及照明综保显示； 4. 查看移变列车沿线电缆管路； 5. 检查移变列车间连接及阻车器； 6. 检查设备列车沿线皮带运行情况。	1. 乳化液泵运转正常，无跑冒滴漏现象。乳化液浓度控制在 3%-5%，乳化液泵压力不小于315bar，液箱液位在 2/3 位置以上； 2. 喷雾泵运转正常，无跑冒滴漏现象，喷雾泵出口压力不低于 8Mpa。泵箱液位在 2/3 位置以上； 3. 移变、开关、馈电运行显示正常，无报警。照明正常； 4. 电缆管路吊挂整齐，管线完好无破损；管线无明显抖动，管线与皮带保持距离，确保管线无磨损； 5. 移变列车间的连接销防脱装置可靠，连接板无变形和裂痕，阻车器安装到位； 6. 列车沿线皮带运转正常，无跑偏、异响。	2. ☆泵站异响，带病运行，造成设备损坏；压力不符合标准，造成支架初撑力不足；液箱液位过低，造成泵站吸空，损坏设备； 3. 未检查有无跑冒滴漏情况，液体喷溅，造成人员伤害； 4. 未及时查看列车及开关、照明是否正常，造成设备损坏； 5. 未挂好电缆，在皮带运转中掉在皮带上，损坏电缆或发生人员触电事故； 6. ☆设备列车阻车器安置离设备列车车轮远，起不到阻车作用。设备列车未固定，滑移时挤伤人员或挤坏设备。		1. 当泵站存在异响、系统压力不符合标准、液箱液位过低时，必须停止运行，查明原因及时处理，严禁带病运行设备； 2. 列车阻车器必须紧靠列车车轮，能够将车轮固定，防止设备列车滑移； 3. 接班后，必须重点检查过皮带高压电缆，水管的吊挂情况，发现问题及时停皮带处理。
4	填写记录	填写设备运行情况及存在问题。	内容真实、规范、清晰。	没有填写设备运行情况及存在问题或填写内容不真实、不规范、不清晰。		如实填写设备运行情况及存在问题，记录填写规范、字迹整洁清晰。
5	查看工具、备件	1. 查看工具； 2. 查看备件。	1. 工具齐全、完好，摆放整齐； 2. 备件种类、数目准确、完好。	工具不全、不完好，备件种类不齐全，影响生产。		1. 工器具齐全完好摆放整齐； 2. 各类备件齐全完好。
6	交接班	交、接班人员就作业过程中存在的问题及注意事项进行交接。	存在问题、注意事项交接清楚。	未把存在的问题未向下一班交代清楚，造成人员伤害或设备损坏。		存在问题、注意事项交接清楚。
7	交接手续	履行交接手续。	规范填写交接班记录。	交接记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映生产状况，导致事故发生。		交接记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。