停乳化液泵标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月24日

流程名称		开乳化液泵标准作业流程
适用工种		控制台电工		应用频次	高频次
相关事故案例				重要危险源	4 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	确认开泵指令	联系作业人员确认开乳化液泵信息。	对开泵信息进行复述、确认，启动前通知泵站检修工，工作面液压支架工，得到确认信息后。操作启动按钮，启动乳化液泵。	1. 开泵时未对信息进行复述确认，指令与操作不符，造成人员伤害。 2. 开泵前未取得停泵人员同意，擅自开启乳化泵站，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵” 的规定检修维护液压系统。	1. 严格执行谁停泵、谁开泵制度。 2. 执行指令前要对指令进行复述确认，确保指令与操作一致后，操作执行。
2	☆开乳化液泵	1. 发出开乳化液泵通知； 2. 启动乳化液泵；	1. 向工作面发出开启乳化泵通知后，开乳化液泵； 2. 乳化液泵运转正常； 3. 显示屏、仪表显示正常；	☆未向工作面发出开启通知，擅自启动设备，造成人员伤害。		开泵前必须向工作面发出开机预警，在预警后，方可启动泵站。
3	☆检查乳化液泵运转	1. 检查乳化液泵声音； 2. 检查乳化液泵体及电机温度； 3. 查看压力表； 4. 查看卸载阀、安全阀的状态； 5. 检查管路及接头连接情况。	1. 泵站运转声响均匀，无杂音； 2. 乳化液泵体温度控制器显示正常，无报警信息，曲轴箱温度低于 65 度，电机温度低于 85 度。 3. 压力表完好，输出压力不小于 315bar； 4. 卸载阀声音正常，无频繁加载或长时间不卸载情况，安全阀无漏液； 5. 管路无明显磨损，接头无漏液情况。	1. 泵站异响，带病冒险运行，造成设备损坏。 2. 未检查泵体和电机温度，温度过高，造成设备损坏。 3. 仪表仪器不完好，导致压力异常未及时发现，造成事故。 4. ☆卸载阀、安全阀的开启和关闭压力异常，未得到及时处理，造成设备损坏，人员伤害。		1. 当泵有异响时，必须停止作业，查明原因及时处理或启用备用泵，严禁带病运行设备。 2. 所有设备设施上的压力表，卸载阀、安全阀要求完好、无漏液。 3. 发现卸载阀故障时，有备用泵可用时，生产班可以不处理，直接切换备用泵使用。
4	填写记录	填写开乳化液泵记录。	内容真实、规范、清晰。	内容填写不真实、不规范、清晰，无法辨认，造成停送液事故。		停送液记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。
5	整理用具	整理锁具、警示牌。	用具回收，存放到指定地点，摆放整齐。	工具未回收或回收不全、不到位、乱放，进入运煤系统，影响煤质。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
6	☆停乳化液泵	1. 确认停泵指令； 2. 停止乳化液泵运转；	1.对停泵信息进行复述、确认； 2.操作泵站停止按钮，停止乳化泵运行。 3.对泵站闭锁按钮进行上锁、挂牌； 4.通过扩音电话答复停泵状态，并询问，停泵人员姓名，停泵原因； 5.通过询问，如需泄压或关闭进液截止阀，执行泄压或关闭进液截止阀操作。	1. 擅自停泵，影响工作面生产。 2. ☆停泵未闭锁、上锁、挂牌，误启泵，造成人员伤害。 3. ☆锁具不全或停泵未挂警示牌，误启动，造成人员伤害。 4. 未询问停泵人员、停泵原因或未记录清楚，误启动，造成人员伤害。	使用不完好的锁具进行设备闭锁上锁或未实现有效闭锁。	1. 严格执行停送液制度； 2. 任何人发出停泵指令，先停泵再确认停泵原因及停泵人员。
7	填写记录	填写停乳化液泵记录。	内容真实、规范、清晰。	1. 停泵信息未记录清楚，误启动，造成人员伤害； 2. 记录内容填写不真实、不规范、清晰，无法辨认，造成停送电事故。		停送液记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。