| 流程名称 | 更换采煤机摇臂调高油缸标准作业流程 | |||||
| 适用工种 | 采煤机检修工 | 应用频次 | 中频次 | |||
| 相关事故案例 | 2006 年 4 月 1 日零点班，上湾煤矿综采队在拆卸采煤机摇臂时，由于手拉葫芦起重载荷小，载荷不均，导致手拉葫芦吊钩超载断裂，加之违章拆掉摇臂起吊保险链，且现场组织混乱，作业人员违章站在起吊摇臂操作手拉葫芦， 现场管理人员未及时制止违章作业，造成摇臂掉落伤人。 | 重要危险源 | 5 项（标记☆内容） | |||
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
| 1 | 准备工具、材料、配件 | 1）准备工具、材料：手拉葫芦、游锤、扳手、手锤、螺丝刀、撬棍、润滑脂、棉纱等； 2）准备配件：调高油缸等。 | 1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。 | 使用不完好的工具作业导致人员伤害。 | 作业前未检查所用器物、工具是否完好。 | 1）工具准备完毕后由检修工清点检查，确认齐全完好； 2）严禁使用不完好的工具作业。 |
| 2 | 检查油缸卸 （装）车点作 业环境 | 检查卸（装）车点顶板及两帮完好情况。 | 作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。 | 漏顶、片帮，造成人员伤害。 | 卸（装）车前必须认真检查作业环境，发现有片帮、鳞皮、淋水及时处理。 | |
| 3 | ☆吊卸油缸 | 将手拉葫芦挂在超前支架挑梁上，保证牢固可靠； 用手拉葫芦缓慢将油缸吊起； 料车缓慢离开； 匀速松手拉葫芦将油缸放在地板上。 | 手拉葫芦吊挂点牢固可靠； 起吊过程保证油缸无刮卡； 松手拉葫芦要匀速； 车辆行驶时作业人员与车辆保持 5 米以上距离； 严格执行“行人不行车制度”。 | 起吊油缸时，起吊点不可靠或起吊工具达不到起吊重量要求，油缸脱落，造成人员伤害。 人员与车辆未保持足够安全距离，车辆行驶造成人员伤害。 | ☆1.停电后不闭锁、上锁。 2.未对运输机及煤机区域的支架进行闭锁检修煤机。 | 必须确保起吊点针对油缸重量可靠牢固； 手拉葫芦的起吊能力要大于起吊油缸的重量； 手拉葫芦与油缸连接可靠，使用马蹄环要锁紧马蹄环连接螺栓。 起吊油缸过程中做好二次防护。 |
| 4 | 超前支架段运输油缸 | 3）运输机停机、闭锁、上锁、挂牌； 4）通过手拉葫芦和大件运 输小车，将调高油缸拉至刮板运输机机尾。 | 手拉葫芦吊挂点牢固可靠； 清理油缸前移路线上的障碍物； 链条与油缸连接可靠，严禁用螺丝刀、扳手等工具卡住链条。 | 超前支护段运输过程，人员站位不正确，造成人员伤害。 运输油缸过程中，未清理油缸前移路线上的障碍物，造成油缸刮卡，导致油缸跌落，造成人员伤害； 用螺丝刀、扳手等工具卡住链条连接扣，螺丝刀、扳手飞出伤人； 未闭锁、上锁运输机，运输机误启 动伤人。 | 运输油缸过程中，严禁人员站在油缸摆动范围内，操作指令由现场指挥人员统一下达； 操作过程听从现场指挥人员口令，不得多人操作或听从指挥人员外其他人的口令； 油缸前移路线上严禁有障碍物刮卡油缸或运输小车； 严禁使用工器具卡住链条； 严格执行“谁闭锁，谁解锁”制度。 | |
| 5 | ☆ 运输机机尾段运输油缸 | 运输机停机、闭锁、上锁、挂牌； 通过机尾端头液压支架护帮板及手拉葫芦将油缸缓慢运至运输机溜槽中； 将油缸与溜槽平行放置在运输机溜槽中间，用煤块将油缸楔稳。 | 闭锁运输机，并上锁、挂牌； 专人操作支架； 本架点动操作，不得邻架操作； 动作与操作口令统一、协调； 5)清理油缸前移路线上的障碍物； 使用专用起吊链； 起吊链与护帮板及油缸连接可靠，严禁用螺丝刀、扳手等工具卡住起吊链。 | 未闭锁、上锁运输机，造成运输机误启动伤人； 操作机尾端头支架护帮板运输油缸过程，邻架操作或操作动作过快，造成人员伤害或设备损坏； 操作支架时，架前行人，导致人员伤害； 用螺丝刀、扳手等工具卡住起吊链， 螺丝刀、扳手飞出伤人。 | ☆不释放压力拆卸液压工件和管路。 | 操作支架必须由指定支架工操作； 操作支架过程进液截止阀打开一半大小，确保支架动作不会过快，提高指令的可控性； 操作支架时，严禁架前行人； 严禁使用工器具卡住起吊链。 拉拽油缸时做好二次防护。 |
| 6 | 利用运输机将油缸运输至更换位置 | 5）解锁运输机； 6）开启运输机将油缸运至更换位置。 | 谁闭锁，谁解锁； 保证油缸平行放置在运输机溜槽中 间，并固定牢靠，确保运输过程不刮卡； 在机头、机尾及煤机停机位置，分别安排专人监控运输机运转情况，并观察油缸位置。 在距离煤机最近的运输机闭锁处安排专人进行闭锁运输机； 当油缸运输至煤机停放位置时，由事先安排在此的人员通知闭锁人员闭锁运输机； 监护运输机运行人员发现异常立即 闭锁运输机。 | 运输机误启动造成人员伤害； 油缸摆放位置不合适，与溜槽或销排刮卡，造成油缸损坏。 | 油缸放置在运输机溜槽中间位置； 用煤块将油缸楔稳； 严格执行“谁闭锁，谁解锁”的制度； 运输机开起前必须发出预警。 严格执行启停设备实名制。 | |
| 7 | 检查作业环境 | 1）检查作业范围内支架支护情况； 2）闭锁作业范围内的支架， 关闭进液截止阀。 | 支架顶梁接顶严密，作业区域无片帮，架间无漏矸； 闭锁可靠，关闭本架及邻架进液截止阀。 | 漏矸、片帮，造成人员伤害； 液压支架未闭锁，未关闭进液截止阀，支架误动作造成设备损坏或人员伤害； 更换作业区域支架初撑力不够， 造成煤壁片帮及顶板漏煤（矸）伤人； 异物飞溅伤人。 | 1.不使用专业工具敲帮问顶。 2.未对煤机区域的支架进行闭锁检修煤机。 | 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮及时处理； 闭锁作业区域支架，关闭进液截止阀； 确保作业区域支架初撑力升到 252Bar 以上； 作业时必须佩戴护目镜，个人劳动保护用品佩戴齐全。 |
| 8 | ☆停机、停电 | 1）断开采煤机机身隔离，并上锁、挂牌。 2）运输机闭锁、上锁、挂牌。 | 3）断开采煤机机身隔离、上锁、挂牌。 4）运输机闭锁、上锁、挂牌。 | 采煤机、运输机误启动造成人员伤害 | ☆1.停电后不闭锁、上锁。 2.未对运输机及煤机区域的支架进行闭锁检修煤机。 | 在更换油缸作业前，采煤机和刮板运输机必须闭锁、上锁、挂牌。 |
| 9 | 拆除旧调高油缸 | 登高作业系好安全带； 释放摇臂油缸液压回路压力； 拆卸油缸锁块固定螺栓，并封堵好； 手拉葫芦预紧升降油缸； 拆卸M30×460穿心螺栓； 拆下油缸活塞杆端销轴衬套； 利用游锤拆下油缸活塞杆端销轴； 拆卸M30×460穿心螺栓； 拆下油缸底座销轴衬套； 利用游锤拆下油缸底座销轴； 利用手拉葫芦将旧油缸吊离煤机，放在合适位置。 | 压力表显示压力为零； 手拉葫芦吊挂位置合适； 将涨套及销轴放在合适位置； 油管和油缸的进出油口封堵可靠，以免煤尘进入污染液压系统； 拆除附件放在专用盒里，防止丢失； 旧油缸放置稳妥。 | 未释放液压回路压力，液体飞出伤人； 起吊点不可靠或起吊工具达不到起吊重量要求，造成手拉葫芦脱落或起吊工具损坏，导致人员伤害； 使用游锤拆卸销轴时，站位不正确造成人员伤害； 登高作业未系好安全带，跌落造成人员伤害； 靠液力伸出油缸活塞杆过程中，作业人员站位不合适，造成人员伤害。 起吊时未做好二次防护，且未绑扎牢靠，油缸脱落造成人员伤害。 起吊链未完全自由伸直，出现扭曲或打结现象，导致设备损坏或人员伤害； 作业时工器具掉落伤人。 | 不释放压力拆卸液压工件和管 路。 | 游锤前方不准有人； 禁止带压拆卸管路； 保证起吊点安全可靠，起吊工具齐全完好； 起吊时，油缸摆动范围内严禁站人； 起吊油缸时使用专用起吊链； 登高作业必须系好安全带； 使用专用起吊链起吊油缸时做好二次防护，绑扎牢靠； 严禁起吊油缸在空中长时间悬停； 起吊作业人员必须熟悉起吊器具的性能，并能熟练掌握； 每次起吊前要进行一次试吊，当油缸脱离地面时应停止，观察起吊油缸是否平衡，起吊位置是否合适， 起吊器具有无异常，由现场负责人确定能否起吊作 业； 起吊链应完全自由伸直，不得出现扭曲或打结现象； 作业时工器具做好防护，防止掉落伤人。 作业人员佩戴好护目镜。 |
| 10 | 安装新调高油缸 | 用手拉葫芦将新油缸调至安装位置； 利用手拉葫芦及撬棍调整，将油缸底座端销孔与煤机机身上的销孔对正； 在底座端销轴上涂抹黄油润滑，安装油缸底座端销轴、衬套及穿心螺栓； 安装油缸锁块，紧固到位； 接通煤机电源，起动油泵，并及时补加液压油。伸出油缸活塞杆，使其销孔与摇臂上的销孔对准； 采煤机停电，闭锁、上锁、挂牌； 在销轴上涂抹黄油润滑，安装油缸活塞杆端销轴、衬套及穿心螺栓； 安装油缸护皮； 润滑油缸铰接点。 | 油缸底座端销轴、衬套安装到位，紧固牢靠； 油缸活塞杆端销轴、衬套安装到位， 紧固牢靠； 油缸护皮及铰接护板安装到位； 油缸液管接头清洁，安装到位； 油缸铰接点润滑到位。 | 起吊点不可靠或起吊工具达不到起吊重量要求，造成手拉葫芦脱落或损坏，导致人员伤害； 使用游锤拆卸销轴时，站位不正确造成人员伤害 登高作业未系好安全带，跌落造成人员伤害； 用手指检查销轴孔对中时，部件窜动造成人员伤害； 靠液力伸出油缸活塞杆过程中，作业人员站位不合适，造成人员伤害。 起吊时未做好二次防护，且未绑扎牢靠，造成人员伤害。 起吊链未完全自由伸直，出现扭曲或打结现象，导致设备损坏或人员伤害； 作业时工器具掉落伤人。 | 安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工 具、器具。 | 禁止用手指检查销轴孔的对中情况； 使用符合要求的起吊工具； 登高作业必须系好安全带； 游锤前方不准有人； 起吊时，油缸摆动范围内严禁站人； 靠液力伸出油缸活塞杆过程中，作业人员身体各部位严禁处于活塞杆动作范围内； 使用专用起吊链起吊油缸时做好二次防护，绑扎牢靠； 严禁起吊重物在空中长时间悬停； 起吊作业人员必须熟悉起吊器具的性能，并能熟练掌握； 每次起吊前要进行一次试吊，当油缸脱离地面时应停止，观察起吊油缸是否平衡，起吊位置是否合适， 起吊器具有无异常，由现场负责人确定能否起吊作 业； 起吊链应完全自由伸直，不得出现扭曲或打结现象； 作业时工器具做好防护，防止掉落伤人。 作业人员佩戴好护目镜。 |
| 11 | 回收旧调高油缸 | 1）用手拉葫芦把旧调高油缸放入 刮板输送机中心位置，固定可靠； 2）流程与2-6步骤相反。 | 手拉葫芦吊挂点牢固可靠； 使用专用的起吊链； 起吊链与油缸连接可靠，严禁用螺丝刀、扳手等工具卡住起吊链； | 1）起吊点不可靠或起吊工具达不到起吊重量要求，造成手拉葫芦脱落或损坏，导致人员伤害； 2）用螺丝刀、扳手等工具卡住起吊链，螺丝刀、扳手飞出伤人。 | 1））必须确保起吊点针对油缸重量可靠牢固； 起吊工具的起吊能力要大于起吊油缸的重量； 手拉葫芦与油缸连接可靠，使用马蹄环要锁紧马蹄环连接螺栓； 4)严禁使用工器具卡住起吊链。 使用专用起吊链起吊油缸时做好二次防护，绑扎牢靠； 严禁起吊油缸在空中长时间悬停； 起吊作业人员必须熟悉起吊器具的性能，并能熟练掌握； 每次起吊前要进行一次试吊，当油缸脱离地面时应停止，观察起吊油缸是否平衡，起吊位置是否合适， 起吊器具有无异常，由现场负责人确定能否起吊作 业； 起吊链应完全自由伸直，不得出现扭曲或打结现象； 作业时工器具做好防护，防止掉落伤人。 |
| 12 | 清理作业现场 | 1）清点工具； 2）清理作业现场。 | 煤机机身上及运输机溜槽内无遗留工具、材料及铁器。 | 作业完毕后现场工器具遗留，造成设备损坏。 | 作业完毕后，保证回收工具及材料与更换前数量及型号一致。 | |
| 13 | ☆ 检测瓦斯浓度 | 检测瓦斯浓度。 | 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。 | ☆检修电气设备前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。 | ☆不检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备。 | 便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度小于1%时，方可送电。 |
| 14 | ☆送电 | 采煤机隔离开关打到送电位置。 | 显示正常。 | 误送电造成人员伤害。 | ☆井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。 | 严格执行“谁停电，谁送电”制度。 |
| 15 | 试运转 | 操作升降油缸数次，排除系统内空气； 检查液压胶管连接处是否有泄漏； 检查液压油箱的油位； 观察油缸运行情况。 | 1）升降油缸缸口及液压胶管连接处无渗漏； 2)液压油箱油位符合要求； 3）油缸运行正常。 | 1）设备误起动造成人员伤害； 2）人员站位不合适，设备起动时造成人员伤害。 | 1.不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备。 2.未发出开机警告启动煤机。 | 启动设备前，确认作业区域无人员，且发出预警。 |
| 16 | 解锁 | 解锁运输机 | 控制器显示正常。 | 误启动造成人员伤害。 | 严格执行“谁闭锁，谁解锁”制度。 |
更换采煤机摇臂调高油缸标准作业流程更换采煤机拖拽牛头标准作业流程更换采煤机（EKF）机身拉杆标准作业…安装采煤机调高油缸护罩护罩标准作业…更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程更换采煤机牵引剪切销标准作业流程更换采煤机液压阀组标准作业流程更换采煤机顶护板标准作业流程流程
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