流程名称 | 更换支架操作阀组标准作业流程 |
适用工种 | 支架检修工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2008.2.21 榆家梁煤矿 52406 综采面,由于没有释放压力,拆掉U 型卡,造成左眼受伤。 | 重要危险源 | 3 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
准备工具、材料、配件 |
准备工具、材料:扳手、螺丝刀。
准备配件:操作阀。 |
工具、材料齐全、可靠。
配件规格及型号符合要求。 |
作业前未准备好工器具和防护用品, 作业中造成人员伤害。 |
| 作业前,必须检查工器具和防护用品准备情况,将
检修需要的工器具和防护用品备好。 |
2 |
☆释放阀组压力 |
按下本架闭锁按钮,闭锁支架。
关闭进液截止阀,打开反冲过滤器手柄,释放阀组压力。 |
支架闭锁可靠。
进液截止阀完全关闭,阀组压力释放完全。 |
护帮板未打开或未打到位,片帮导致人员伤害。
未对支架进行闭锁,支架误动作导致人员伤害。
没有人员监护,油缸在运输机中卡阻刮板链造成设备损坏。
☆4.进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁,运输机误启动导致人员伤害 |
支架检修时,没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭本架截止阀。
停电后不闭锁、上锁。 | 架前作业时,必须打开护帮板,并关闭支架进液阀门,闭锁支架。
人员架前、架间作业必须闭锁支架。
运输油缸时运输机必须使用低速运行,安排员工在油缸位置前 3 架进行监
护,当油缸距离待运点 3 架闭锁运输机,防止损坏设备。
进入运输机检修支架
前,对运输机闭锁、上锁。 |
3 | 拆除阀组液管 | 拆除液管U型销,将液管从阀组上拆下,封堵管头、
做好标记。 | U型销放到专用盒中,液管标记准确。 |
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4 |
拆除电磁阀 | 拆除操作阀组上电磁阀护罩。
用专用工具拆卸电缆固定螺栓、插头,封堵插头。
拆除阀组上的电磁阀。 | 防护罩妥善放置。
固定螺栓放入专用盒内。
电缆接头防止进水。 | 作业人员更换作业中,未佩戴护目镜, 造成人员伤害。 |
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5 | ☆拆除操作阀组 |
用专用扳手拆除阀组固定螺栓,将旧阀组拆下。 |
螺栓妥善放置,旧阀组放到合适位置。 | ☆更换液管或液压元件时,未关闭截止阀或未泄压,导致人员伤害。 |
| 在更换液管或液压元件前
必须关闭进液截止阀,确保泄压可靠。 |
6 | 安装新阀组 | 安装新阀组,紧固固定螺栓。 | 阀组固定螺栓齐全、可靠。 |
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7 | ☆恢复阀组液管 |
按照标记将液管安装到对应液管接口,安装U型销。 | 管头密封齐全完好,液管安装准确到位,U销齐全可靠。 | ☆采用单腿销或铁丝代替U 型卡,管头崩出伤人。 | 用单腿销或铁丝代替液管U 型卡。 | 液管连接头用匹配的 U 型卡子固定,严禁用铁丝或
其它物品替代。 |
8 |
安装新电磁阀 | 安装新电磁阀,联接电缆插头,用专用工具紧固螺栓。
安装电磁阀组防护罩。 | 电缆安装到位,连接可靠。
电磁阀密封齐全完好。
防护罩牢固可靠。 |
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9 |
清理作业现场 | 清点工具。
清扫卫生。 | 工具齐全。
作业环境整洁,无杂物。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物, 支架动作时导致人员伤害。 |
| 作业完成后,必须清理现
场杂物、将工具摆放在指定位置。 |
10 | 解除闭锁 | 打开支架进液截止阀,解除支架闭锁。 | 阀组无漏液、窜液,支架控制器显示正常。 |
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11 | 检查支架阀组
动作 | 操作支架阀组,检查各类油缸动作。 | 支架各类油缸动作正确、可靠。 |
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