流程名称 | 处理刮板输送机中部断底链(靠近机头)标准作业流程 |
适用工种 | 三机检修工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故 | 重要危险源 | 4 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 准备工作 | 准备工具、材料:力矩扳手、阻链器、切链器等;
准备配件:新链条、接链环、刮板、刮板压条等。 | 1.工具、材料齐全可靠; 2.配件规格、型号符合要求。 | 工器具不完好,作业时导致人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完
好。 |
| 使用完好的工器具。 |
2 | 检查作业环境 | 气体中氧气、一氧化碳、甲烷浓度符合要求;
顶板、煤壁支护完好,无掉渣、片帮。 | 气体中氧气、一氧化碳、甲烷浓度符合要求;
作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶”制度,护帮板紧靠煤壁;支架初撑力符合要求,支架护帮板及尾梁支护到位。 | 1.工作前未检查周围环境,煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人; 2.给电气设备送电前未测量甲烷浓度,引起甲烷爆炸,造成人员伤害。 |
| 作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理;检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度,甲烷浓度低
于 1%时方可送电。 |
3 | ☆停机 | 1.刮板输送机、转载机停机、闭锁; 2.刮板输送机、转载机组合开关断电; 3.闭锁支架。 | 刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌;
组合开关隔离手柄打到零位、闭锁、上锁、挂牌; 3.闭锁作业区域内液压支架,并关闭进
液截止阀。 | ☆未对三机进行停电闭锁,误启动, 导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。 | 停机检修时,未对三机进行停电、闭锁、上锁; 未执行两级停电。 | 检修三机前停机、停电、闭锁、上锁。 |
4 | 检查断链 | 1.清理溜槽浮煤,打开机头盖板、向机尾方向依次打开观察槽窗口; 2.确定断链位置及情况; 3.确认作业区域安全情况; 4.收缩张紧油缸; 5.取出掉落
的损坏刮板、压条和链环。 | 1.清理干净; 2.确认断链位置; 3.作业区域支护良好、背帮有效; 4.行程完全收缩; 5.确保刮板链无刮卡。 | 查链的过程中无人监护或护帮板未打开,片帮造成人员伤害。 | 在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息。 | 1.检查区域工作面煤壁完好,护帮板打到位; 2. 三机必须闭锁。 |
5 | 连接断链(断链距离机头近. | 1.投运机头、机尾液压马达; 2.根据底链断开距离, 确定断开机头上链长度; 3.用链条把油缸固定在断链机尾侧的销排上,连接钢丝绳; 4.机尾侧断链端用油缸通过钢丝绳牵引、向机尾侧就近观察窗靠近; 5.钢丝绳与机头侧断链端连接,通过机头马达,油缸牵引钢丝绳,断链端向机尾侧就近观察窗靠近, 用接链环接底链两端; 6.液压马达配合油缸、钢丝绳牵引人为断开的机头侧上链,向机尾方向牵引,
接好人为断开的上链; 7.解除液压马达。 | 1.液压马达齿轮啮合到位,插入闭锁杆; 2.长度合适; 3.油缸固定牢固,钢丝绳连接可靠; 4.油缸伸缩平稳,人员站位合理; 5.油缸与马达速度相同,接连环安装正确,胀销安装到位, 人员站位合理; 6.油缸与马达速度相同,接连环安装正确,胀销安装到位,人员站位合理; 7. 液压马达与驱动部分离到位,并插入闭锁杆。 | 1.马达未落到位,转动的马达将齿轮打坏; 2.使用马达时,马达出液口未固定,马达出液口喷射高压液体伤人。 | 不卸压检修、拆卸液压管路。 | 1.使用马达时,用铁杠将马达落到位并插上销子; 2.刮板输送机司机在使用马达前必须确认马达出 液口已经固定,同时严禁人员在出液口站立。 |
6 | 张紧链条 | 伸出油缸,安装限位块。 | 张紧力符合要求。 | 刮板链张紧未达到规定,造成断链事故。不确认刮板链张力是否释放检修
刮板机。 |
| 紧链时必须将链子的张紧力达到 21 吨。 |
7 | 清理作业现场 | 1.整理断链条; 2.清理作业现场。 | 1.整理断链的数量及完整度,并及时回收; 2.
溜槽内无遗留工具、材料。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物, 启动设备时导致人员伤害。 |
| 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |