流程名称 | 处理刮板运输机机头端断底链标准作业流程 |
适用工种 | 三机检修工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故 | 重要危险源 | 4 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | 准备工作 | 准备工具、材料:力矩扳手、阻链器、切链器等;
准备配件:新链条、接链环、刮板、刮板压条等。 | 1.工具、材料齐全可靠; 2.配件规格、型号符合要求。 | 工器具不完好,作业时导致人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完
好; |
| 使用完好的工器具。 |
2 | 检查作业环境 | 气体中氧气、一氧化碳、甲烷浓度符合要求;
顶板、煤壁支护完好,无掉渣、片帮; 3.升支架初撑力,伸护帮板,支架闭锁。 | 气体中氧气、一氧化碳、甲烷浓度符合要求;
作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶”制度,护帮板紧靠煤壁;支架初撑力符合要求,支架护帮板及尾梁支护到位。 | 1.工作前未检查周围环境,煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人; 2.给电气设备送电前未测量甲烷浓度,引起甲烷爆炸,造成人员伤害。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方电气设备检修 作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。 | 1.作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理; 2.
检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度,甲烷浓度
低于 1%时方可送电。 |
3 | 停机 | 1.刮板输送机、转载机停机、闭锁; 2.刮板输送机、转载机组合开关断电; 3.闭锁支架。 | 刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌;
组合开关隔离手柄打到零位、闭锁、上锁、挂牌; 3.闭锁作业区域内液压支架,并关闭进
液截止阀。 | ☆未对三机进行停电闭锁,误启动, 导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。 | 设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。 | 检修三机前停机、停电、闭锁、上锁。 |
4 | 检查断链 | 1.依次打开机头盖板、观察槽窗口,清理该区间及机尾段溜槽浮煤; 2.确定断链位置及情况; 3.取出
掉落的损坏刮板、压条和链环。 | 1.清理干净; 2.确认断链位置; 3.确保刮板链无刮卡。 | 查链的过程中无人监护或护帮板未打开,片帮造成人员伤害;在支护不全
或离层、片帮的地方停留或休息; | 护帮板未全部贴帮、运输机未闭锁进入运输
机道。 | 1.检查区域工作面煤壁完好,护帮板打到位;2.三
机必须闭锁; |
5 | 牵引断链 | 1.投运机头、机尾液压马达; 2.处理机头堆链; 3. 收缩张紧油缸; 4.穿引链与断底链连接; 5.打倒转将引链带出。 | 1.液压马达齿轮啮合到位,插入闭锁杆; 2.无堆链; 3.行程完全收缩; 4.引链不扭结、接链环安装符合要求; 5.马达运转平稳,匀速牵引引链。 | 1.马达未落到位,转动的马达将齿轮打坏; 2.使用马达时,马达出液口未固定,马达出液口喷射高压液体伤人。不卸压检修、拆卸液压管路。 |
不卸压检修、拆卸液压管路。 | 1.使用马达时,用铁杠将马达落到位并插上销子; 2.刮板输送机司机在使用马达前必须确认马达出 液口已经固定,同时严禁
人员在出液口站立。 |
6 | 拆除断链及长余链条 | 1.断链完全转至上链位置时,安装阻链器; 2.更换损坏链条,切链器切链; 3.接链。 | 1.阻链器安全可靠; 2.根据链条松紧度,确定切链长度; 3.接链环安装符合要求,涨销安装到位。 | 刮板链张力未全部释放,断链时造成人员伤害。不确认刮板链张力是否释放检修刮板机。 |
不确认刮板链张力是否释放检修刮板机。 | 1.断链前,必须收回张紧装置的收缩油缸; 断链时,必须使用阻链器卡
链。 |
7 | 更换刮板组件 | 1.更换坏刮板; 2.紧固刮板螺栓。 | 1.刮板完好、安装方向正确、间距合适; 2.螺栓紧固,扭矩力符合要求。 | 搬运刮板链时,配合不当,造成人员伤害。 |
| 综采维修钳工在卸、运输重件时,多人共同作业时, 必须指定专人指挥,作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致,用力要均匀,不得用力过 猛、幅度过大或盲目乱 扔。 |