刮板运输机机头链轮掉向标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年11月28日

流程名称		刮板运输机机头链轮掉向标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	中频次
相关事故案例		2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故		重要危险源	4 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料	准备工具、材料：手拉葫芦、吊带、阻链器、张力器、大锤、螺丝刀、撬棍、润滑脂、棉布等。	1.工具、材料齐全可靠； 2.配件规格、型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。		1.必须正确使用合适的工器具；2.工器具不符合要求的及时更换。
2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁；支架初撑力符合要求，支架护帮板及尾梁支护到位。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人。1.在支护不全或离层、片帮的地方停留或休息； 2.不使用专业工具敲帮问顶。	站在顶帮有离层、片帮的下方。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理。
3	☆停机、停电	1.刮板输送机、转载机停机、闭锁； 2.刮板输送机、转载机组合开关断电； 3.闭锁支架。	刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌；组合开关隔离手柄打到零位、闭锁、上锁、挂牌； 3.闭锁作业区域内液压支架，并关闭进液截止阀。	☆未按规定停电闭锁、上锁、挂牌，造成触电。停电后不闭锁、上锁。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	严格执行停送电检修制度，检修时先切断上级电源，上锁，并挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。
4	拆卸附件	1.手拉葫芦将电缆、水管线吊到合适高度； 2.拆卸机头护罩、挡板。	1.手拉葫芦吊挂位置合适； 2.护罩、挡板放置稳妥。	未选择合适的起吊位置起吊护罩、挡板或吊挂不牢靠，导致人员伤害。起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	1.使用不合格（吊具断丝、开裂、破损等）或安全系数不足的吊具、非专用吊具；2.起吊时人力平衡重物（身体不得接触）；3.人员站位于起吊物品下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。	护罩、挡板吊挂牢靠，人员合理站位。
5	断链	1.投用液压马达； 2.刮板输送机张紧油缸收缩到位，取出定位销，安装阻链器； 3.操作液压马达松链，拆除涨销、断开接链环。	1.液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆； 2.阻链器安装到位； 3.接连环、涨销放在专用盒里。	液压马达操作不当，导致设备损坏。		正确操作液压马达，阻链器安装到位。
6	拆除旧链轮	1.操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联轴节与链轮分离； 2.拆除链轮两端压块； 3.手拉葫芦与撬杠配合，将链轮与机架分离吊出。	1.定位锁钉放在专用盒里，联轴节与链轮分离到位； 2.压块、舌板、拨链器妥善放置； 3. 确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环（马蹄环，D 型环等）连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余量，手拉葫芦规格选用必须大于起吊物 1.1 倍以上，手拉葫芦吊链可承受负荷必须大于起吊物 6 倍以上； 4.链轮方向标记。	拆卸链轮工具使用不当、人员配合不好，导致人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。	多人同时指挥，作业前未检查所用器物、工具是否完好。	合理使用工器具，人员相互配合，专人指挥，口号一致。

7	链轮调向重新安装	使用手拉葫芦和撬棍配合嵌入链轮至链轮座内；安装链轮压块、稳定，紧固固定螺栓； 3.用撬棍将联轴节与链轮啮合，紧固定位锁钉。	1.链轮安装到位； 2.压块安装到位，螺栓扭矩力符合要求； 3.联轴节与链轮啮合到位，定位锁钉紧固可靠。	1.安装链轮工具使用不当、人员配合不好，导致人员伤害； 2.链轮及其组件安装不到位，紧固不牢靠，导致设备损坏。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。	多人同时指挥，作业前未检查所用器物、工具是否完好。	1.合理使用工器具，人员相互配合，专人指挥，口号一致；2.链轮及其组件安装到位，紧固牢靠，符合要求。
8	☆接链	1.打开进液截止阀，操作液压马达返链，安装接链环、涨销； 2.拆除阻链器，恢复刮板输送机张紧油缸； 3.解除液压马达。	1.涨销安装到位，接连环方向正确； 2.阻链器拆除，张紧油缸恢复原位，限位块安装到位； 3. 液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。	1.工器具使用不当，人员配合不到位，导致人员伤害；☆2.液压马达使用不当导致人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。	多人同时指挥，作业前未检查所用器物、工具是否完好。	1. 正确使用工器具，人员相互配合，专人指挥，口号一致；正确使用液压马达，分离到位。
9	安装附件	1.手拉葫芦起吊、安装护罩，紧固螺栓； 2.恢复电缆、水管。	1.护罩安装到位，螺栓紧固； 2.电缆、水管恢复原位。	起吊护罩、挡板吊挂不牢靠，导致人员伤害。起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	1.使用不合格（吊具断丝、开裂、破损等）或安全系数不足的吊具、非专用吊具；2.起吊时人力平衡重物（身体不得接触）；3.人员站位于起吊物品下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。	护罩、挡板吊挂牢靠，人员合理站位。
10	检查链轮润滑系统	1.检查链轮连接油管； 2.加注合格的润滑油； 3. 检查油箱油位。	1.油管连接可靠、无渗漏、系统清洁； 2.润滑油符合要求； 3.油位正常。	链轮油管连接不当，导致损坏。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。	多人同时指挥，作业前未检查所用器物、工具是否完好。	油管连接可靠、无渗漏、系统清洁。
11	清理作业现场	1.清点工具； 2.清理作业现场。	溜道内无遗留工具、材料及铁器，机头盖板上无工器具遗留。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
12	检测甲烷浓度	检测甲烷浓度。	便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时，禁止送电。	送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。	检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度，甲烷浓度低于 1%时方可检修；
13	☆送电	刮板输送机、转载机组合开关摘除停电牌，解锁隔离手柄打到送电位置、开关显示正常。	执行谁停电谁送电规定。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。	低压停送电，不执行 “谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。	严格执行停送电制度制度。

14	☆试运转	1.解除闭锁； 2.确认作业现场无人员后，发出预警信号启动刮板输送机； 3.检查链轮运行情况。	1.刮板输送机运行正常； 2.油脂无渗漏、链条无卡阻，无异响。	☆未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。不先检查设备周边环境启动、操作设备。	调试运输机链作业时，未发出信号或未清退溜道作业人员。作业结束前后。带班人员未清点人数。	1.给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电； 2. 对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
15	停机、闭锁	试转正常后刮板输送机停机。	停运输机、停三机电源并闭锁、上闭锁牌。	未对三机进行停电闭锁，误启动，导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	检修前停机闭锁、上锁。
16	填写记录	填写检修记录。	记录填写认真、准确，字迹清晰，内容完整。	无设备检修记录，交接班记录，运行记录，故障记录，胶带机保护试验记录，主运系统溜槽编号台账、胶带机接头编号台账；或记录、台账填写不规范，机电设备无检查记录或检查记录填写不规范导致判断、操作失误，引发事故。		有设备检修记录，交接班记录，运行记录，故障记录，胶带机保护试验记录，主运系统溜槽编号台账、胶带机接头编号台账。