更换刮板输送机机头链轮标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年11月28日

流程名称		更换刮板输送机机头链轮标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故		重要危险源	6 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	1.准备工具、材料：2 台 3 吨手拉葫芦、起重绳、阻链器、张力器、大锤、螺丝刀、撬棍、润滑脂、棉布等； 2.准备配件：链轮等。3.1T 手拉葫芦 3 台 4. 液动扳手 5.小链 6.清洗剂	1.工具、材料齐全可靠； 2.配件规格、型号符合要求； 3．在拆除旧链轮同时，在现场对新链轮加注合格的润滑油；	工器具不完好，作业时导致人员伤害；作业前未检查所用器物、工具是否完好；		使用完好的工器具；
2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	1．作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁； 2.作业处 5 架支架闭锁，关闭进液截止阀；	工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人；不使用专业工具敲帮问顶；	站在顶帮有离层、片帮的下方。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理；
3	☆停机、停电	1.刮板输送机、转载机停机； 2.刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。	刮板输送机、转载机空载，接链环在机头处；刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌；隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌；	☆未对三机进行停电闭锁，误启动，导致人员伤害；停电后不闭锁、上锁；	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	检修三机前停机、停电、闭锁、上锁；
4	拆卸附件	1.手拉葫芦将电缆、管线吊到合适高度； 2.拆卸机头护罩、挡板。	1.确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环（马蹄环，D 型环等）连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余量，手拉葫芦规格选用必须大于起吊物 1.1 倍以上，手拉葫芦吊链可承受负荷必须大于起吊物 6 倍以上； 2.护罩、挡板放置稳妥；	多人作业时配合不当，造成人员伤害；起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留；	1.使用不合格（吊具断丝、开裂、破损等）或安全系数不足的吊具、非专用吊具；2.起吊时人力平衡重物（身体不得接触）；3.人员站位于起吊物品下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。	多人作业时，由专人统一指挥；
5	☆断链	1.投用液压马达； 2.收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器； 3.操作液压马达松链，断开接链环。	液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；阻链器安装到位； 3．接连环、涨销放在专用盒里；	☆卸马达或切链时未释放刮板链张力，刮板链突然转动，导致人员伤害；刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机	刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机。	1.切链时，将运输机或转载机压力释放；2.拆卸马达时确保运输机内无人，并对马达进行卸压、释放刮板链张力；
6	拆除旧链轮	1.操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联轴节与链轮分离； 2.专用工具拆除链轮两端压块； 3.拆卸舌板、拨链器； 4.手拉葫芦平衡预紧链轮； 5.手拉葫芦与撬杠配合，将链轮与机架分离吊出。	1.定位锁钉放在专用盒里，联轴节与链轮分离到位； 2.压块、舌板、拨链器妥善放置； 3．确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环（马蹄环，D 型环等）连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余量，手拉葫芦规格选用必须大于起吊物 1.1 倍以上，手拉葫芦吊链可承受负荷必须大于起吊物 6 倍以上； 4．链轮落地，妥善放置；	1.工器具使用不当导致人员伤害； 2. 多人作业时配合不当，造成人员伤害。	多人同时指挥，作业前未检查所用器物、工具是否完好。	1. 正确使用合适的工器具； 2.多人作业时，由专人统一指挥；

7	安装新链轮	使用手拉葫芦和撬棍配合嵌入链轮至链轮座内；安装链轮压块； 3.用撬棍将联轴节与链轮啮合，紧固定位锁钉； 4.安装拨链器、舌板。	1.链轮安装到位； 2.压块安装到位，螺栓扭矩力符合要求； 3．联轴节与链轮啮合到位，定位锁钉紧固可靠；4．拨链器、舌板安装到位，螺栓扭矩力符合要求；	多人作业时配合不当，造成人员伤害；起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留；	1.使用不合格（吊具断丝、开裂、破损等）或安全系数不足的吊具、非专用吊具；2.起吊时人力平衡重物（身体不得接触）；3.人员站位于起吊物品下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。	多人作业时，由专人统一指挥；
8	☆接链	1.打开进液截止阀，操作液压马达返链，安装接链环； 2.拆除阻链器，恢复刮板输送机张紧油缸； 3. 解除液压马达。	1.涨销安装到位，接连环方向正确； 2.阻链器拆除，张紧油缸恢复原位，限位块安装到位； 3．液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆；	☆解马达时，刮板链张力未释放，刮板链突然转动，造成人员伤害；刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机；		刮板输送机司机工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，释放刮板链张力；
9	安装附件	1.手拉葫芦起吊、安装护罩，紧固螺栓； 2.恢复电缆、水管。	1.护罩安装到位，螺栓扭矩力符合要求； 2.电缆、水管恢复原位。	1.电缆、水管未按标号连接，连接错误导致不能正常运转； 2.安装不到位，导致设备损坏。试验后未恢复原接线方式或未拆除短接线。		1.电缆、水管按照标号连接，保证系统清洁； 2. 严格按照规定接线，螺栓扭矩符合要求。
10	检查链轮润滑系统	1.检查链轮连接油管； 2.检查油箱油位。	1.油管连接可靠、无渗漏、系统清洁； 2.油位合适。	油管连接错误或堵塞、邮箱无油，造成链轮损坏。		油管连接正确无堵塞、油箱油满。
11	清理作业现场	1.清点工具，清理作业现场卫生；2.解除支架闭锁，打开进液截止阀。	1.溜道内无遗留工具、材料、铁器及杂物； 2. 支架闭锁解除可靠，截止阀打到未。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
12	检测甲烷浓度	检测甲烷浓度。	便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时，禁止送电。	1.给电气设备送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。2.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。	检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度，甲烷浓度低于 1%时方可送电。
13	☆送电	刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。	开关显示正常。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。	低压停送电，不执行 “谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定	严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。

14	试运转	1.解除闭锁； 2.启动刮板输送机； 3.检查链轮运行情况。	1.刮板输送机、转载机摘除停电牌，解锁； 2. 链轮无渗漏、无卡阻，无异响。	未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机。	调试运输机链作业时，未发出信号或未清退溜道作业人员。作业结束前后。带班人员未清点人数。	1.给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电； 2. 对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
15	☆停机、闭锁	刮板输送机停机。	刮板输送机开关闭锁。	☆未对三机进行停机、闭锁、上锁，误启动导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁。	调试运输机链作业时，未发出信号或未清退溜道作业人员。作业结束前后。带班人员未清点人数。	试运转完后停机闭锁、上锁。