更换刮板输送机减速器标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年11月28日

流程名称		更换刮板输送机减速器标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故		重要危险源	6 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	1.准备工具、材料：4 台 5 吨手拉葫芦、撬棍、大锤、螺丝刀、扳手、验电器、放电绳、移溜器等； 2.准备配件：减速器等。3.液动扳手 4.4.T 链子 5.马蹄环	1.工具、材料，齐全、可靠； 2.配件规格、型号符合要求。	工器具不完好，作业时导致人员伤害；作业前未检查所用器物、工具是否完好；		使用工器具必须完好且型号符合要求。
2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	1.作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁； 2.附近 5 架支架闭锁，关闭进液截止阀。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人；不使用专业工具敲帮问顶；	站在顶帮有离层、片帮的下方。	作业前必须进行敲帮问顶，必须关闭进液截止阀。
3	☆停机、停电	1.刮板输送机、转载机停机； 2.刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到零位。	1.刮板输送机、转载机空载； 2.刮板输送机、转载机开关闭锁、上锁、挂牌；3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。	☆未对三机进行停电闭锁，误启动，导致人员伤害；停电后不闭锁、上锁；	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。
4	检测甲烷浓度	检测甲烷浓度。	便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时，禁止开盖。	1.检修电气设备前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。2.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备；	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。	检修电气设备必须检查甲烷浓度，严禁未检查甲烷浓度打开带点电气设备。
5	拆卸电机侧电缆插头、冷却水管	1.拆卸固定螺栓； 2.拔开电缆插头； 3.拆卸电机冷却水管，封堵。	1.螺栓、平垫、弹簧垫放在专用盒内； 2.电缆插头、水管标识清楚，采取防污染措施。	1.拆卸时触碰电缆插头接线柱端子造成人员触电； 2.拆下的水管未封堵，造成水管堵塞影响冷却效果，损坏设备；		拆卸时必须佩戴绝缘手套，电缆插头做好防护，水管及时封堵。
6	验电、放电	1.用验电器对电缆三相接线端子进行验电； 2.放电绳一端接地后，另一端对电缆三相接线端子进行放电。	1.验电器无指示、无报警； 2.放电绳搭接牢固，放电安全可靠。	未按规定验电、放电或验电工具不完好，未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或未站在绝缘台上，触电伤人；高压停电不执行验电、放电、挂接地线、挂警示牌的规定要求；	作业人员未正确穿戴绝缘用具，站于绝缘台上；使用不匹配不完好的验电器验电。	按照规定严格执行验电、放电佩戴绝缘手套。
7	☆拆卸电机	1.投用液压马达； 2.操作液压马达，拆卸电机对轮连接螺栓； 3.手拉葫芦预紧电机； 4.拆卸电机固定螺栓； 5.用撬杠和手拉葫芦配合拆卸电机。	液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；确定手拉葫芦起吊位置安全可靠，挂在专用起吊位置上，使用专用起吊环（马蹄环，D 型环等）连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余量，手拉葫芦规格选用必须大于起吊物 1.1 倍以上，手拉葫芦吊链可承受负荷必须大于起吊物 6 倍以上；3．紧固件放在专用盒里；4．电机落地，妥善放置。	1.☆马达自锁功能失效，刮板机跑链，导致人员伤害； 2.多人作业时人员配合不当，造成人员伤害； 3.起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害；1.刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机； 2.起吊工具、吊挂位置不合适； 3.起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留；	1.使用不合格（吊具断丝、开裂、破损等）或安全系数不足的吊具、非专用吊具；2.起吊时人力平衡重物（身体不得接触）；3.人员站位于起吊物品下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。	1.选择手拉葫芦吊挂位置合、牢固； 2.正确使用合适的工器具。3.多人作业由专人统一指挥。

8	拆卸联轴节	1.操作液压马达，拆卸联轴节定位锁钉； 2.用撬杠将联轴节与减速器分离； 3.解除液压马达，关闭液压马达截止阀并上锁、泄压、拆卸液管，标识、封堵； 4.拆除马达。	1.定位锁钉放在专用盒里； 2.联轴节与减速器分离到位； 3．液压马达与驱动部分离到位，液管标识清楚，封堵可靠； 4.马达妥善放置。
9	拆除减速器	1.拆卸冷却水管，标识、封堵； 2.手拉葫芦平衡预紧减速器； 3.拆卸减速器固定螺栓； 4.使用手拉葫芦拆除减速器。	1.标识清楚，封堵可靠； 2.手拉葫芦吊挂位置合适； 3.螺栓放在专用盒里； 4.减速器妥善放置。
10	安装减速器	1.减速器结合面做润滑处理； 2.使用手拉葫芦吊装减速器到位； 3.移溜器配合手拉葫芦，使减速器对正安装位置；4.紧固减速器固定螺栓； 5.安装冷却水管。	1.均匀涂抹润滑油脂； 2.安装位置合适； 3.对位准确； 4.螺栓齐全，扭矩力符合要求； 5. 水管连接正确，系统清洁。
11	安装联轴节	安装液压马达，连接进、回液管，打开截止阀；投用液压马达； 3.操作液压马达带动减速器，安装联轴节、定位锁钉。	1.液压马达安装到位，液管连接正确； 2.液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆；3.联轴节与减速器啮合到位，定位锁钉紧固可靠。
12	安装电机	1.手拉葫芦平衡吊起电机，对准安装位置； 2.安装电机固定螺栓； 3.操作液压马达，安装、紧固对轮连接螺栓； 4.解除液压马达。	1.起吊高度合适，对位准确； 2.螺栓齐全，扭矩力符合要求； 3.对轮螺栓齐全、紧固，扭矩力符合要求； 4.液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。	1.多人作业时人员配合不当，造成人员伤害； 2.起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。1. 刮板运输机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开启刮板机； 2.起吊工具、吊挂位置不合适； 3.起吊、移动大件设备、物料时在摆动、倾倒范围内停留。	1.使用不合格（吊具断丝、开裂、破损等）或安全系数不足的吊具、非专用吊具；2.起吊时人力平衡重物（身体不得接触）；3.人员站位于起吊物品下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内。
13	安装电机侧电缆插头、冷却水管	1.插上电机侧电缆插头； 2.紧固螺栓； 3.连接冷却水管。	1.电缆插头连接定位； 2.螺栓扭矩力符合要求； 3.水管连接正确，系统清洁。	电缆插头、水管接头不干净，造成设备损坏。
14	检查油位	减速器加油。	油位加至合适位置。	油量过多或过少，造成设备高温损坏设备。

15	清理作业现场	1.清点工具，清理作业现场杂物； 2.解除支架闭锁、打开进液截止阀。	1. 1.溜道内无遗留工具、材料及铁器； 2.确定闭锁打开、进液截止阀打到位。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动时导致人员伤害。
16	☆检测甲烷浓度	检测甲烷浓度。	便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时，禁止送电。	☆给电气设备送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。	检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度，甲烷浓度低于 1%时方可送电。
17	☆送电	刮板输送机、转载机组合开关隔离手柄打到送电位置。	开关显示正常。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。	低压停送电，不执行 “谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。	严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
18	试运转	1.解除闭锁； 2.启动刮板输送机； 3.检查减速器运转情况。	1.刮板输送机、转载机摘除停电牌，解锁； 2. 减速器声音、温度正常、水路畅通。	未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。	调试运输机链作业时，未发出信号或未清退溜道作业人员。作业结束前后。带班人员未清点人数。	1.给工作面送电时，必须给工作面发出警报，并得到工作面确认可以送电后，方可进行送电； 2. 对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。
19	☆停机、闭锁	刮板输送机停机。	刮板输送机开关闭锁。	☆未对三机进行停机闭锁、上锁，误启动导致人员伤害。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	停机必须闭锁、上锁、挂牌。