6S管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企业实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在“6S”方面的行为，以促进企业的快速发展。
    1. 6S管理概述
    6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”，“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”，所以简称“6S”。
    1.1 整理
    将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下：
    (1)腾出空间备用；
    (2)防止误用、误送；
    (3)塑造清爽的工作场所。
    1.2 整顿
    合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下：
    (1)使工作场所一目了然；
    (2)减少寻找物品的时间，提高效率；
    (3)清除过多的积压物品。
    1.3 清扫
    对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁，安全卫生的标准。
    1.4 清洁
    持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下：
    (1)通过制度化来维持已取得的成果；
    (2)维持整洁的工作环境；
    (3)减少工业伤害。
    1.5 素养
    要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。
    (1)提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人；
    (2)养成良好的习惯，遵守规则做事；
    (3)培养积极创新的精神；
    (4)每个人充满活力，营造团队精神。
    1.6 安全
    清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。
    (1)通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生；
    (2)创造对人和企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
    2 6S管理在安全管理中的应用及效果
    2.1 整理工作的应用及效果
    将物品分类为常用、偶尔使用和不使用3类。然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。
    通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展，减少物体打击、机械伤害等危险因素。通过合理规划减少生产区域和库房的易燃、易爆等危险品的存放量，降低了风险系数。同时通过整理可以发现现场存在的隐患，从而做到及时处理，避免事故的发生。
    减少工器具和备品备件的存放量，使存放的工器具和备品备件一目了然，降低错误使用的概率。
    2.2 整顿工作的应用及效果
    整顿工作是在整理之后，将不需要的东西移开，对现场进行整顿，包括重新规划与安排。在整顿过程中推行“三要素”、“三定”原则，即：三要素棗场所、方祛、标识；三定棗定点、定容、定量。
    2.2.1 定置图管理
    在整顿工作中，注重现场设备设施的定位，并从人机工程的角度安排检修场地的设施和工具布置。同时，强制进行《定置管理图》管理，即现场所有的物品都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要及时放回原位。使得现场井然有序，现场的物品摆放清楚。
    2.2.2 目视管理
    目视管理的推行对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，在生产现场进行明显的区域划分；将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚；在现场设置安全逃生路线、设备点检路线、消防设施分布图；仪表、液位计、粉标等标出安全区域位置等，这能让人迅速判断现场环境的安全与否以及设备所处的状态、且准确性高。在生产现场设置管理看板将所在区域存在的危险因素以及防范措施一一列出，帮助现场人员提高安全意识，提醒现场人员正确、安全施工。