1.1.2在生产工艺的设计上，对物料应做到接触面积小、压力较小，接触次数较少，运动和分离速度较慢。
        1.2  使静电荷尽快对地泄漏
          1.2.1在存在静电引爆危险的场所，所有属静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地作导通连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。
          1.2.2局部环境的相对湿度宜增加至50％以上，最好保持湿度到65%-70%。
          1.2.3在生产现场使用静电导体制作的操作工具，应予接地。
        1.3 在设计和制作工艺装置和设备时，应尽量避免存在静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离或高速流动等。
        1.4  控制气体中可燃物的浓度，保持在爆炸极限下限以下。
        固态物料保护措施
        2.1 非金属静电导体或静电亚导体与金属导体连接时，紧密接触面积应大于20Cm2。
        2.2小于6个螺栓连接的危险品输送管线法兰连接处需另设4mm2以上铜质跨接导线，对于室外的架空配管系统，则按防雷规程执行。
        2.3 油罐车等在装卸过程中应采用专用接地装置（接触不良时可报警）。接地线的连接，应在油罐车开盖以前；接地线的拆卸应在装卸完毕封闭罐盖后进行。
        2.4 在震动和频繁移动的器件上所用的接地导体禁止采用单股导线。
        3、液态物料防护措施
        3.1 装卸时防止飞溅散落（烃类液体装车时要采用淹没式装车方式，即在注入口未淹没前控制流速≤1m/s，当注入口浸没200mm后可以提高流速，但最大流速≤7m/s）。
        3.2 当明显混入其它不相容的第二相杂质时，应控制流速在1m/s以内，不能以控制流速等方法来减少静电积聚时，可以在管道的末端装设液体静电消除器。
        3.3 在贮存罐等大型容器内，可燃性液体的表面不允许存在不接地的导电性漂浮物。
        3.4 烃、烷等在循环、搅拌工作过程中，禁止进行取样、测温等现场操作，在设备停止工作静止一段时间（不少于2分钟）后再行上述操作。
        3.5 当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝网的橡胶管。
        3.6 在液体灌装过程中不得取样、检测或测温操作。如进行上述操作，应使液体静止10分钟以上，使得静电得到足够的小散或松弛。
        4 、气态、粉态物料防护措施
        4.1 在设备的设计及结构上避免粉体的不正常滞留、堆积和飞扬，同时还应配置必要的密闭、清扫和排放装置。
        4.2 粉粒越细越易起电和点燃。在整个工艺过程中，应尽量避免利用和形成细微粉尘。
        4.3 应尽量采用金属导体制作管道或部件。
        4.4 对可燃气的管道或容器等，应防止不正常的泄漏，并装设气体泄漏自动报警装置。
        人体及服装静电防护
        5.1 在爆炸危险场所，工作人员应穿防静电工作服和导电鞋。
        5.2 禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。