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电厂检修安全管理

  
评论: 更新日期:2015年09月30日

电厂检修特别是停机大修过程中,作业环境复杂、点多面广、类型多样,特别是工业安全方面的特殊作业较多,风险控制难度较大。下面就电厂检修特殊作业在工业安全风险方面的控制措施进行探讨。
        1、专业技术程序及其风险分析
        专业性较强的检修工作,执行部门应编制专项安全控制程序或将安全要求纳入到技术程序中。程序应根据系统设备的介质/能源、作业的工艺步骤、所使用工具材料、结合现场作业环境和实践经验对工作过程进行全面风险分析,以适当的方式给出风险信息和安全措施。若在程序编写时,无法给出具体定性的风险描述和安全指令,执行部门应在使用程序前进行作业风险分析。并及时反馈到程序中去。
        2、特殊、特种作业人员的资格授权
        (1)注册
        所有从事特殊作业的人员都必须获得相应的资格,包括两类:
        -持有国家颁发的特殊作业操作证的人员(如架子工、起重工等)
        获电站内部有限特种作业资格的人员。
        以上人员都必须在保健物理处工业安全科登记注册。
        (2)执行
        培训中心负责特种作业人员的培训、考核、发证或工作资格认证的管理。
        保健物理处负责特种作业人员资格的内部注册、控制、监督。
        特种作业人员必须严格在资格认证范围内安全作业。
        (3)一般规定
        一个特殊作业现场只能有一个工作负责人,要求工作负责人:
        常驻工作现场,建立工作区
        了解工作过程中各阶段风险
        清楚现场环境或相关设备的状态(如关键点)
        作业前、作业中、作业后采取必须的特别安全措施
        建立并保持工作组成员之间及其主控的联系
        5.1.4分类及具体要求
        5.1.4.1特种运输作业
        特种运输作业主要指大件运输,危险品运输,重要设备运输要求:
        特种运输作业只有特种作业持证人员才能操作,并使用专项技术程序。
        工作负责人应向起重、装卸、运输人员提供一切相关的信息,包括物料的重量、尺寸、外形、性质、装卸地点等等。
        专业持证人员负责物料的起重、装卸、固定、运输。
        工作负责人负责现场的安全监督和协调,包括现场物料清理和人员的控制、警示标志的
        设立等。
        5.1.4.2特种起重作业
        特种起重作业主要指大型非对称设备的起重,要求:
        起重作业只有特种作业持证人员才能操作,并使用专项技术程序。
        工作负责人应向起重指挥提供一切相关的信息,包括被吊设备的尺寸、重量、形状、吊起后摆放的位置和姿态等等。
        工作负责人负责现场的安全监督和协调,包括现场物料和人员的清理,警示标志的设立等。
        5.1.4.3脚手架搭制
        脚手架搭制是指为配合现场运行、检修工作而搭制脚手架的工作,要求:
        脚手架必须由特种作业持证人员搭制,并使用专项技术程序。
        使用人员应向搭制人员讲清楚各项要求,包括位置、高度、作业面大小、承载等。
        脚手架搭制完毕,搭制人员应悬挂信息牌。
        使用前,作业人员应检查脚手架是否符合要求。
        作业人员应遵守使用脚手架的一般规定和搭制人员提出的特殊规定。
        作业结束后,使用人员立即通知搭制人员拆除脚手架。
        5.1.4.4潜水作业
        要求:
        潜水作业必须由专业授权人员执行,并使用专项技术程序。
        工作负责人必须取得适当的工作许可证。
        工作负责人必须向潜水人员提供一切相关的信息,包括作业的要求和内容、水下设施、
        设备的情况、作业时可能出现的意外工况、附近水域的情况等等。
        潜水专业人员负责准备和使用潜水设备,负责设置监护人员和救生设备,负责水上水下
        的通讯联络。
        工作负责人负责现场的协调,包括与运行人员的联络、现场物料和人员的清理及控制、
        警示标志的设立等,并按照潜水负责人的要求作好其他相关工作。
        5.1.4.5压力容器打压试验
        压力容器打压试验是指只能在现场实施的打压试验,要求:
        取得适当的许可证,建立作业现场,封闭进入打压设备区域的所有通道。
        打压区域内禁止任何无关项目的工作。
        严格按专项技术程序试验。
        压力源必须处于连续的监控状态。
        保持试验压力阶段,禁止一切检查和维修活动。应待压力降到人员工作压力后,才可进
        行检查活动。
        打压试验装置必须设有安全阀或超压保护装置。
        5.1.4.6带压拆保温材料
        取得适当工作许可证,建立现场作业区,禁止非工作人员进入。
        同运行人员、检修人员一同确认拆除保温层的具体位置。
        必要时搭制工作平台,保证作业人员有足够的退让空间。
        作业人员必须穿戴防汽水喷溅的隔热防护用品。
        必须设置专人监护。
        拆除保温时,应先拆背离人员的一面或先打开背离人员的一侧。
        若要扩大拆除范围,则应先建立工作平台。
        如果发现泄漏严重,应立即停止作业,通知运行人员。
        5.1.4.7带压堵漏
        取得特殊作业许可证(PX),编制安全指令和工作方案。
        建立作业现场和作业平台。
        指定专职安全监护人员。
        检查堵漏工具,确保可用。
        穿戴隔热防护用品。
        5.1.4.8带能源、介质的品质鉴定试验
        取得试验许可证(PT)。
        建立、验证试验边界。
        试验开始前,必须保证设备安全防护装置恢复牢靠。
        设备启动前,应通知主控室运行人员,或直接由运行人员根据试验负责人的指令操作。
        转动设备试验前,必须先手动盘动检查无问题。
        启动前,作业人员应站在设备的轴向位置,防止飞射物。
        设备运转时,禁止在设备上进行其他任何工作。
        5.1.4.9  PX许可证控制的作业
        工作负责人必须明确下列各点:
        能量来源及运行方面的安全措施
        维修过程中的安全措施
        工业安全/辐射防护的特殊要求
        保持相关各方的联络、协调。
        运行人员从系统方面进行风险分析,落实安全措施,与作业现场保持联络。
        保健物理安全专业人员评审、补充安全措施,必要时予以监护。
        电站经理审批特殊作业许可证。(见附录1)
        5.1.4.10引入外源(电、气)的作业
        取得外源许可证(PR),建立作业区,封闭作业区通道,禁止任何无关人员进入。
        与运行人员共同验证外源运行的边界。
        根据专业技术程序,检查外源本身的安全条件(如安全阀,电气绝缘,接头等等)。
        指定专职外源操作/监控人员。这些人员必须有相应的培训授权。保持与运行人员的联系。
        按专项技术程序进行工作。
        5.1.4.11交叉作业-不同专业同一地点
        必须指定一名作业协调人,明确现场边界、作业顺序、联络手段。
        禁止同时进行安全上不相容的作业,如使用易燃液体的作业和动火作业,脚手架搭制与
        试验作业等等。
        不同专业使用一张工作许可证时,许可证签字的工作负责人为整个作业的负责人,任何
        其他专业的人员均应视为他的作业组成员,听从其安排、调度,而不得擅自作业。
        5.1.4.12高温环境作业
        加装临时通风。
        组织人员轮流作业。
        设立监护人,禁止2人以下作业。
        工作环境温度超过500C时,禁止工作。若确有必要,则必须制定专门的安全措施,如:
        使用冰背心、医务人员驻现场等。
        5.1.4.13 地井、密室、容器内作业
        取得隔离许可证,建立作业现场。
        验证关键点,尤其是泄压、排放。
        对储存危险品的容器,必须进行吹扫和检测(请工业安全专业人员指导、协助)。
        测量容器内温度(<400C)、含氧量(>19%)。
        必要时建立强制临时通风(抽风机). 设置两个通风口(进出风道)。
        金属容器内只能使用加强绝缘的II类电动工具,装设额定动作电流不大于15毫安\动作
        时间不大于0.1秒的漏电保护器.漏电保护器、电源联结器和控制箱等应放在容器外。
        金属容器内,行灯电压不超过24伏,行灯变压器放在容器外。
        在高大容器内部构件上作业时或在梯子上作业时,必须使用安全带和安全绳。
        在容器内交叉作业或高处作业时,所有手动工具都应采取防落物措施。
        必须始终设有专职监护人。监护人必须留在容器外,并能与容器内作业人员保持联系。
        危险作业场所(可能有危害流体侵入),则必须设置两个监护人,并配备救生设备。
        容器内若要焊接、打磨、使用化学危险品,必须通知工业安全专职人员,制定专门安全
        措施。
        容器内作业,穿戴连体服、软底鞋或其他适当的劳动保护。
        作业中断时,必须清点作业人员和工具/材料,并临时封闭人孔,悬挂警示标志。
        作业结束时,必须清点作业人员和工具/材料,并封闭人孔。
 

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