1.1除特殊情况外（如事故处理或经上级领导批准有关试验外），电动机应按铭牌规定的容量进行运行，不准超负荷运行。

1.2厂用电动机允许在电压变动为额定值的-5%～±10%的范围内运行，其额定出力不变，电压下降较额定电压低5%时，定子电流可较额定电流升高5%。电压升高10%时，定子电流应在较额定电流低10%。直流电机电压允许在210～230V之间变动。

1.3电压超过额定值（10%或-5%）的范围内变动时，允许的运行方式由温升试验决定。试验时电动机的最高温度和允许温升不得超过额定值。

1.4电动机在额定出力运行时，各相之间电压差不得超过5%，定子各相不平衡电流不得超过10%，且最大一相电流不得超过额定值。

1.5电动机在运行中的振动不得超过下列数值：

1.6电动机定子线圈绝缘电阻值每千伏工作电压不得低于1MΩ，转子线圈不得低于0.5 MΩ。对高压电动机应用1000伏以上的摇表测量绝缘电阻，低压电动机用500伏摇表测量绝缘电阻值，备用的电动机每月15日应对其测量绝缘电阻。

1.7电动机的额定入口风温为40℃时，各部允许温度与温升如下表：

1.8电动机的额定电流系指入口冷却风温升高或降低时，则允许电流相应变化，如下表：

1.9电动机大修后或停用超过15天，在启动前应进行绝缘测定，若测值相差50%以上时，应查明原因方可送电。

2.1电动机启动前的检查

2.1.1对于停机时间较长或大修后的电动机在合闸送电前要进行绝缘电阻测量；对于备用电动机绕组要定期测量绝缘电阻：

1）低压电动机用500V摇表测量，在运行温度下，其值不得低于0.5MΩ。

2）高压电动机用2500V摇表测量，在运行温度下，其值不得低于1 MΩ/KV。

2.1.2检查电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作，接地线是否良好，各部螺丝是否紧固。

2.1.3检查电动机所带动的机械是否准备好，设法转动转子，验证定、转子间是否有摩擦，联动机械有否卡住现象。

2.1.4检查轴承和启动装置中的油位是否正常，轴承如系强力润滑，则应先将油系统投入运行。

2.1.5大型密闭电动机空气冷却器的水系统是否已投入运行。

2.1.6起动装置是否在起动位置，对于绕线式电动机，应检查电刷与滑环的接触是否紧密，起动电阻是否全部接入。

2.1.7对于远方操作合闸的电动机，应由负责电动机运行的人员进行外部检查后，通知远方操作者，说明已准备好，可以起动。

2.1.8用真空断路器起动高压电动机时，除应检查所带动的机械是否卡住外，还应检查过电流保护整定值是否与电动机额定电流配合。

2.1.9对备用电动机要经常进行检查，保证机组随时起动。经各相检查后，认定电动机可以起动时，便可对电动机进行合闸操作。

2.1.10在潮湿环境中工作的高压电动机，在冷起动前必须先加热本身携带的加热器，如注水泵电机等。

2.2电动机的起动操作。

2.2.1电动机开关合闸后应监视起动过程，对有电流表的电动机，在启动结束后要监视电流表的指示值是否超过额定值。

2.2.2鼠笼式转子电动机在冷、热状态下允许起动的次数，应按制造厂的规定进行。在正常情况下，于冷状态下允许起动2次，每次间隔时间不得小于5min；在热状态下允许起动1次。只有在处理事故时及起动时间不超过2---3s的电动机可以多起动一次，目的是防止电动机过热而损坏绝缘，导致电动机的使用寿命降低。

2.2.3对于需要有可逆旋转的电动机，必须停止后方可进行改变方向的操作。

2.2.4鼠笼式高压电动机的合闸操作顺序如下：

1）收回工作票（指对检修后的电动机）；

2）检查安全措施（如接地线、标示牌和遮拦等）确已拆除，绝缘电阻合格；

3)检查断路器确实在断开位置，然后投入继电保护装置；

4）合上电动机母线侧隔离开关；

5）检查和装上断路器的合闸熔断器（动力直流保险）、操作熔断器（操作直流保险）；

6）当操作盘上的绿色指示灯亮后，操动控制开关进行合闸，或按下按钮合闸。当断路器合上后，红灯亮，绿灯灭，电动机由起动转入运行，电流表应指示正常；

7）有联动装置的电动机，应按要求先后投入有关的切换开关。

电动机的停机操作顺序与起动操作顺序相反。

2.3电动机在运行时，电气值班员应检查下列各项内容：

2.3.1监视电动机的电流是否超过允许值。

2.3.2检查轴承的润滑和温度是否正常；对油环式润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，轴承箱内的油是否充满到油面计所指示的位置，并要防止假油位。对强力润滑的轴承，应检查其油系统和冷却水系统运行是否正常。

2.3.3监听电动机的运行声音是否正常。

2.3.4电动机定子绕组的温度、温升是否超过允许值。

2.3.5电动机的振动不得超过允许值。

2.3.6注意电动机的电刷是否冒火；电动机是否有焦味、冒烟等现象。

2.3.7电动机的附近应保持清洁；定期巡回检查。

2.3.8轴承中的润滑油，应每半年更换一次，或根据油质化验结果决定。滚动轴承中所用的润滑脂，应每半年补充一次。

2.3.9对电动机定期测量绝缘电阻，包括备用机组。对于经常开停的电动机，每月至少测定两次绝缘电阻，并记入“检修记录”内。

2.3.10对于高温工作的电动机（如主蒸汽门等）应每月补加一次润滑脂，半年更换一次。

2.3.11备用电动机应经常检查，定期试验切换，保证随时起动。

2.4电动机正常运行的停止操作

2.4.1鼠笼式异步电动机的正常停机与其合闸操作的顺序相反。对于高压电动机其停机操作顺序如下：

（1）按下停止按钮；

（2）检查熔断器确实在断开位置；

（3）拉出真空断路器，关掉二次开关并拔掉二次插头；

（4）检查负荷侧和电源侧的隔离开关确实在断开位置；

（5）测定绝缘电阻。

2.4.2对有机械通风冷却的电动机，当熔断器切断后，应立即关闭冷却装置，以防止电动机绕组受潮和结露。

电动机由于在运行中机械损伤、绝缘受潮和长期过载等原因，都可能使电动机发生异常或事故跳闸，从而影响发电厂发电生产。为此，运行人员必须掌握电动机的异常原因、事故停机原因和处理方法。

3.1电动机的异常及处理

3.1.1电动机不能起动，发出嗡嗡声音

3.1.1.1电动机不能起动，发出嗡嗡声音的原因

1）电源缺一相或线路一相开路。

2）电源电压过低，因转矩与电压的成正比，所以造成转矩下降，使电动机转不起来。

3）定、转子的间隙不正常，转子和定子有相碰的部位，阻力矩大于起动力矩，因此，电动机转不起来。

4）定子或转子绕组断线。

4.1.1.2电动机不能起动，发出嗡嗡声音的处理方法

1）测量电源电压，检查电源线，恢复电源或检查电机线路。

2）测量电源电压，查找电压降低的原因，以恢复到额定电压。

3）更换转子，但定、转子间的间隙不能过大。

4）属于定子绕组断线，则更换电机，属于转子断线，则更换转子。

3.1.2电动机起动后达不到额定转速

3.1.2.1电动机起动后达不到额定转速的原因

1）电源电压过低，转矩下降，转差率增加，转速下降。

2）鼠龙式电动机的转子断条或绕线式电动机的转子一相断线，使转子电流过小，转矩下降，转速降低。

3）负载过大或定、转子间有摩擦，使负载转矩增加，导致转速下降。

3.1.2.2电动机起动后达不到额定转速的处理方法

1）恢复电源电压。

2）更换电动机转子。

3.1.3电动机在运行中温度过高或冒烟

3.1.3.1电动机在运行中温度过高或冒烟的原因

1）负载过大。

2）电动机冷却系统故障。

3）定子绕组匝间或相间短路。

4）缺相运行。

5）环境和冷却风的温度升高。

6）定子绕组接地。

7）定、转子间扫膛。

8）正反转频率起动次数过多。

9）转子回路开焊。

10）电源电压过高或过低。

3.1.3.2电动机在运行中温度过高或冒烟的处理方法

1）减轻负载或更换较大容量的电动机。

2）检查风道是否堵塞，阀门是否关闭，管道内有否异物影响风量，设法排除。

3）查看三相绕组电流，电流大者为短路相，用短路侦察器检查绕组匝间是否短路，用兆欧表测量绕组间的绝缘等级电阻。

4）查电源是否缺相，熔体是否熔断，开关触头是否接触良好，接线盒内的各端子是否接触良好。

5）采用降温措施，检查冷却风流量是否正常。

6）用摇表或万用表测量定子绕组是否接地，更换电机。

7）抽出转子修复。

8）减少起动次数，延长起动间隔时间。

9）检查电源，设法恢复电源电压为额定电压。

3.1.4电动机在运行中有不正常的振动和异音

3.1.4.1电动机在运行中有不正常的振动和异音的原因

1）地基不平，基础不坚固和地脚螺丝松动。

2）轴承损坏。

3）电动机与被拖动机械的中心不正。

4）机组失去平衡。

5）定转子间有摩擦。

6）电动机所带的机械损坏。

7）定转子的绕组有局部短路。

3.1.4.2电动机在运行中有不正常的振动和异音的处理方法

1）检查地基及安装情况，加固地基；检查地脚螺丝，进行紧固。