如发现变形，尺寸差异的角钢应停止使用，经处理合格后再用。当发现缺主要受力构件如主材、大斜材时应停止组装。当发现组塔工作进展不利，组装困难时，应责其停止工作，查找原因，重点检查根开、对角线及角钢规格，严禁使角钢带内应力就位。当发现地脚螺栓与塔底脚板不配时，对底脚板的处理应经设计承包商复核出图后处理。最后强调螺栓的紧固及配合。

3.2.3铁塔组立后，在进行阶段性的全面检查时应认真地从下至上，查看所有的构件、节点板及螺栓。同一节点板，同一接头上的螺栓尾部应在一个平面上。按设计图纸及说明书检查特种螺栓的配置及防松打冲的部位及质量。

检查铁塔正、侧面的倾斜，超标时应进行调整至合格止。

3.3拉线铁塔组立监理。

3.3.1拉线塔的组立监理亦采取巡视、抽查及最后全面检查的方式。

3.3.2监理人员在巡检中应查看拉线棒与地面的角度是否符合设计图纸，查看拉线的规格、金具的型号、外观质量是否合乎设计要求。

3.3.3检查拉线塔主柱是否有扭转现象，如有应责成施工承包商重新组装。全部塔螺栓在地面组装时应紧固到规定的9kg·m。

3.3.4检查塔构件是否有弯扭变形或锌层脱落、重皮等现象，发现时应责成施工承包商处理或更换。

3.3.5拉线塔整体起吊到塔身平面与地面6°～10°角时停止牵引，检查牵引系统、抱杆、塔身有无异常情况。发现问题则放倒处理，没有问题则继续起吊。抱杆脱落后则缓慢牵引拉线塔到最终工作位置。

3.3.6在拉线塔永久拉线没有完全做好时，严禁松开牵引系统及临时拉线。

3.4钢筋混凝土杆的组立监理

3.4.1钢筋混凝土杆主要检查杆段落的质量及组立。监理人员应在这方面加强巡视及检查。

3.4.2监理人员应配合施工人员认真检查运到现场的杆段。杆段落的360°柱面内严禁有纵向裂纹，必要时泼水检查。也不应有贯通的环型横向裂纹，不贯通的环型横向裂纹宽度应小于0.1mm，数量一般不超过5处。

3.4.3杆段两端的钢圈应是同心圆圈，偏差一般不应大于4mm，钢圈与主筋相接处的混凝土层应完好，不允许露筋或有较大的混凝土层剥落。

3.4.4排杆时应以砂袋、木块或吊架进行直线找正，严禁以中间一点支撑或两端筒支造成混凝土杆弯矩过大。

3.4.5杆段排好后再检查一次各段的正、侧面都在同一条直线上时可以施焊。

3.4.6杆段的焊接以电焊为宜，并在钢圈附近采取降温措施。焊接时应以对称点焊后再对称施焊，以降低焊接应力。

3.4.7横担在地面组装后应检查各杆件有无弯扭、脱锌或重皮，整个横担有无扭曲现象。全部横担螺栓紧固到位。如横担与电杆以穿心螺栓固定，则组装时基本坚固，待组立后坚固到位。

3.4.8提醒施工人员按起吊设计核对现场起吊系统及吊点。

3.4.9电杆整体起吊到位杆身平面与地面夹角6°～10°时应停止牵引、使牵引系统受力均匀，检查牵引、永久及临时拉线系统，抱杆、杆身及横担有无异常情况，发现问题则放倒处理。没有问题则继续起吊。抱杆脱落后则缓慢牵引至钢筋混凝土杆到最终工作位置。

3.4.10在钢筋混凝土杆永久拉线没有完全做好时，严紧松开牵引系统及临时拉线。永久拉线调好并坚固后，方可撤掉牵引及监时拉线系统。

3.4.11检查卡盘的安装位置，杆根立于底盘的位置是否符合设计，无误后按规定回填。

3.5拉线

3.5.1拉线是拉线塔，拉线杆的生命线，其制作和安装必须予以充分注意，监理工程师也应将其作为监理的重点。

3.5.2拉线的规格，数量应与设计一致。

3.5.3楔形，T型线夹连接的拉线，线夹板与拉线应紧密接触，拉线弯曲部分不应有松股现象，尾线回头号与本线绑扎或压牢。UT线夹应留有2/3的可调裕度。

3.5.4拉线采用压接线夹时，无论液压或爆压，都应按其施工工艺规范进行。

3.5.5拉线采用浇铸合金锚头时，其浇铸工艺应按施工及验收规范执行。

3.5.6架线后应对全部拉线进行调整，拉线与拉线棒应在一条直线上。

4.1送电线路架线施工前的监理准备工作如下：

4.1.1监理人员要检查钢芯铝绞线、镀锌钢绞线厂家的试验报告，现场的钢芯铝绞线、钢绞线外观进行抽查。

4.1.2监理人员要查验工程所用的绝缘子的出厂报告，各项性能必须符合国家标准。对运至现场的绝缘子进行外观检查，发现有瓷裙损坏、钢帽裂纹者及时清除。

4.1.3导地线的连接要由专人进行，无论是爆压或液压，操作人员每人都应做三组试件并送专业试验部门进行拉力试验，全部合格者方可进行导、地线的连接工作。每个人都要有钢印号。

4.1.4监理人员要督促施工负责人检查重要跨越及跨越的高度、排数、稳固程度，对带电体的安全距离，保证跨越安全施工。

4.1.5督促施工人员检查直线及耐张塔绝缘子串的片数，并进行适当的抽查。

4.2导、地线的展放施工监理

4.2.1监理人员要巡视、抽查导、地线的展放情况，各跨越架处必须有专人看管跨越架的工作状态及导、地线对被跨越物的距离，保证导、地线不被外力破坏。

4.2.2监理人员要提醒施工负责人注意展放中导、地线避免磨损的措施并责成施工人员执行。监理人员对可能造成导、地线磨损的地域要进行巡视，检查施工承包商所采取的措施，抽查导、地线的实际情况。

4.2.3监理人员对已被磨损导线的处理情况要进行检查，重点放在修补管及压接管处。对施工人员认为可不处的损伤处，监理人员要进行察看并提出监理意见，有分歧报总监理师解决。

4.2.4导线有下列情况之一者定为严重损伤，应锯掉损伤部分，以接续管重接。

4.2.4.1强度损失超过计算拉断力的8.5%；

4.2.4.2截面损失超过导线部分截面积的12.5%；

4.2.4.3损伤的范围超过一个补修管长度；

4.2.4.4钢芯断股；

4.2.4.5金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修补的永久变形。

4.2.5导线有下列情况时，可不予修补。

4.2.5.1铝或铝合金单股损伤深度小于直径的1/2；

4.2.5.2导线截面积损伤在导电部分截面积的5%及以下，强度损失小于4%；

4.2.5.3单金属绞线损伤截面为4%及以下。

4.3导地线紧线施工监理

4.3.1导地线紧线前所有压接管、修补管、缠绕补修都经检查合格。

4.3.2紧线时各交叉跨越处，有闲杂人员及孩童出没处必须有施工人员监守，随时向紧线指挥者报告情况。

4.3.3紧线时全档通讯畅通、旗号分明监理人员要掌握经换算的当时导地线架线弛度。

4.3.4紧线前监理人员应提醒施工技术负责珍注意核对在主要跨越挡不许导地线有压接管；不允许有压接管的档内，一根导地线上不允许有2个及以上的压接管。

4.3.5配合施工人员检查张、牵场地的布置及耐张塔的临时拉线情况，保证耐张塔在紧线过程中的正常情况。

4.3.6监理人员要通知施工技术人员计算耐张塔过牵引的允许值，从而在紧线中限制过牵引量，在满足金具安装的条件下控制到最小值。

4.3.7导、地线紧线作业在5级风以下进行。

4.3.8导、地线弛度观测后，应静停10～20mm，以使各档线中应力平衡，无误后施工人员方可登塔划印。

4.3.9紧线作业完成，耐用张绝缘子串安装完毕后，应尽快进行附件安装工作，以避免导、地线在线夹中的磨损。

4.3.10监理人员对附件安装情况应逐基检查，重点放在跳线的连接及对塔距离的检查、开口销及弹簧销的检查，弹簧销应弹性良好，开口销尾部开口40°～60°。

4.1.11架线工作完成后，监理人员要配合施工承包商检查导线的对地距离、对开方、风偏开方的距离，要满足设计及规程要求。

5.1送电线路接地装置施工质量也是影响送电线路安全运行的重要一环，监理人员对此应予以充分注意。表面式接地装置施工要求如下：

5.1.1监理人员在逐基检查接地槽的开挖深度、长度，必须满足设计要求。

5.1.2接地槽未经监理人员检查合格，施工人员不得铺设接地带。

5.1.3接地体的钢筋、钢带规格应符合设计要求。接地体的连接严禁绑扎，必须焊接且应保证焊缝长度。

5.1.4接地体地面以上部分应铺设整齐，沿保护帽、基础顶面吊紧引入地下。

5.1.5接地槽的回填应按设计要求进行，回填土应进行适当的级配并夯实。需要换土的地槽，监理人员要检查运到现场的土质、土量。接地槽回填后，其上应有高出地面20厘米的防沉层。

5.2深埋式接地装置的施工监理。

5.2.1监理人员要按设计图纸检查接地孔的直径、孔深、孔数。

5.2.2检查接地体的规格、长度和各孔接地体之间的连接，保证搭接的焊缝长度，对接时应保证接地体截面积。

5.2.3接地体插入各孔后，应按设计要求填入特定的土或降阻剂，各孔必须按量填满并捣实。

5.3接地电阻测量。

5.3.1监理人员要与施工技术人员统一接地电阻测量仪器及测量方法，要求专人进行逐基测量工作。

5.3.2按施工图完成的接地装置的妆地电阻值不能满足设计要求时应报总监理师，请设计承包商提出处理方案并监督施工。

5.3.3表面式或深埋式接地体如要求防腐时，应按设计要求检查接地体的防腐质量。