泵站电气部分定期检查标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月26日

流程名称		泵站电气部分定期检查标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料	准备工具、材料：力矩扳手、一字螺丝刀、轻型套筒扳手、验电器、万用表、三相放电线等。	工具、材料齐全、可靠；配件规格、型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用的工器具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；
2-1	☆停电	按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌；把泵站移变组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	确认乳化泵已闭锁上锁；把泵站移变组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁、上锁。	在检修设备时必须闭锁并挂停电人牌和“有人工作，禁止合闸”牌。
2-2	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	用便携仪检查作业周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止开盖检修。	检修电气设备前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。	不检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备。	设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可检修。
3-1	紧固控制线	检查泵站各控制器接线腔接线是否压接紧固。	接线压接紧固。	检查不到位造成设备损坏。		按操作要求进行逐一排查。
3-2	☆ 检查泵站电源箱	拆除电源箱盖板螺栓，将盖板放到安全的位置；用验电器逐相验电，用放电绳逐相放电；紧固各电缆压线螺栓； 4 清理接线箱内的煤尘； 5. 盖电源箱盖板，上紧螺栓。	拆卸部件妥善保存，避免损；放电时先接地后放电；螺栓紧固到；接线腔干净、整洁、无灰尘；防爆性能符合要求，紧固件齐全紧固。	☆未按规定验电、放电或验电工具不完好触电伤人。	低压停电不执行验电、放电、挂警示牌的规定要求。	使用同等级验电器验电；执行停电检修制度，使用合格的专用工具和绝缘防护用具。
3-3	检查电机完好	拆除电机端盖螺栓，将盖板放到安全的位置；用验电器逐相验电，用放电绳逐相放电；用 2500 伏兆欧表测试电机绝缘；紧固各电缆压线螺栓；清理接线箱内的煤尘，更换干燥剂；处理防爆面，涂防锈油，盖上电机端盖，上紧螺栓。	拆卸部件妥善保存，避免损坏；放电时先接地后放电；摇绝缘时转速达到 120 转/分钟；螺栓紧固到位；接线腔干净、整洁、无灰尘；防爆性能符合要求，紧固件齐全紧固。	未按标准进行接线腔内杂物清理，防爆面处理，造成设备短路，损毁；未及时发现电气设备存在失爆现象，导致人员伤害或造成事故。		严格按机电设备完好标准进行检查，杜绝失爆。
3-4	检查传感器	定期检查泵站油温、油位、油压、液位各传感器是否完好、有效。	传感器完好、有效。	未检查或检查不到位,造成设备损坏。		按要求检查到位,防止漏检或不检；如有不完好或损坏要及时更换。
3-5	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	用便携仪检查作业周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	电气设备检修结束后未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
4-1	清理现场	清点工具，清理现场。	确认工具无缺失；现场清理干净。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
4-2	试运转	解除闭锁，上级开关及泵站送电；检查电气系统显示是否正常；启动乳化泵。	乳化泵运转正常。	启动泵站时，未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。	不先检查设备周边环境启动、操作设备。	控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开机，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机；检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。