一　引言

生产作业现场是企业安全管理的主战场。由于多工种、立体交叉作业及生产的变化性，决定了生产现场的复杂性和危险性。因此，生产现场是工伤事故最容易发生的地方，也是企业安全管理工作难度最大的地方。企业预防和控制事故发生，必须在现场安全管理上下功夫。

中国核工业821铝厂完善安全管理制度，紧紧抓住现场安全生产这个重要环节，从严检查，认真考核，依靠群众，群防群治，工作事故逐年减少，2002年至今未发生等级事故；投产15年没有发生过工亡事故。

二　不断完善规章制度
要搞好现场安全文明生产，监督检查与考核办法需要根据新情况及时修改以便切实可行，所以，821铝厂根据《安全生产法》，重新修订了《安全生产奖惩条例》、《事故管理规定》、《劳动防护用品管理办法》、《安全检查制度》、《安全生产考核办法》等安全生产规章制度，重新修订了铝厂各岗位工种的安全操作规程。

三　坚持安全生产“五同时”
在对生产工作进行计划、布置、检查、总结和评比的时候，同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结和评比。

四　坚持安全管理“五到位”
1、教育到位 坚持对新入厂的工人进行三级 ，对转岗、复岗人员进行特殊 ，对特种作业人员进行培训，实行持证上岗。狠抓班组安全活动，对活动给予检查指导，每月进行抽查。

2、责任到位 分厂每年初与各车间科室层层签订安全生产目标责任书，明确各单位行政一把手是安全工作第一负责人。

3、工作到位 各职能部门和各级检查人员，重安全、见行动，心要操到，腿要跑到，责要尽到。

4、防范到位 坚持“安全工作重预防，全员防护保平安”的原则，要求岗位自保、班组互保、全员力保，让职工全身心工作，全力以赴保安全。

5、奖惩到位 坚持“狠抓落实，动态考核，重奖重罚”的原则，强调安全工作要领导抓、抓领导，层层落实，动态考核，严格与经济效益挂钩。对实现安全责任目标者重奖，反这则重罚。

五　坚持安全工作“五必问”
干部述职工时，一问是否真正贯彻落实了“安全第一，预防为主”的安全工作方针；二问 是否一如既往常抓不懈；三问安全检查是否做以经常化、规范化；四问安全考核是否奖惩兑现制度化；五问是否经常反复倡导和传播安全文化。

六　加强安全检查，落实隐患整改
各种定期不定期的安全检查，不仅是要找出隐患和不足，发现新问题，而且在安全检查后必须做以两点：一是指明危险的状态，并进行纠正，落实整改单位和整改负责人；二是提出正确的操作方以及提供改进所需条件。

1、日常巡查 分厂安全管理人员每天都到生产一线巡回检查，检查路线、地点不确定，随到随查，对管理差一些、违章多一些的单位重点查，反复查，这样对一些习惯性违章的职工一再敲起警钟，提醒他们按章作业。

2、节假日检查 凡元旦、春节、五一、国庆前久，分厂都组织对全厂进行安全、消防、卫生大检查。由厂长组织，生产、安全、机动、保卫、工会等职能部门参加，形成党政工团齐抓共管的安全保证体系。

3、青年安全监督员检查 在铝厂主要岗位开展青年安全监督岗活动，轮流当一天监督员；开展监督员身边无事故活动。通过活动，提高青年职工的安全责任意识，规范操作，文明生产，消除事故隐患，杜绝事故发生。

4、危险点检查 每月25日，由主管厂长带队，有关职能部门参加，对全厂一、二危险点（主变、整变、吊车、高配室等）进行认真仔细检查。对检查出来的问题，及时解决，重大问题及是上报。并采取措施，加强对危险源点的管理控制。领导亲自抓，促成了层层有人抓，事事在人管局面的形成。

5、各单位自查 由各车间自己组织安全检查活动，狠抓隐患整改，及时查处人的不安全行为和物的不安全状态，把各种事故隐患消灭在萌芽状态，并自查整改情况上报分厂。

6、现场重大操作的安全监督检查 近几年，铝厂电解槽陆陆续续都到了大修期，所以每年吊阳极、框架等大件都在上百次，天车启动很频繁，吊的东西不仅体积很大，重量也很大，十分危险。所以每次吊槽子，从分厂领导到职能部门安全管理人员，都到现场监护，现场警示安全注意事项，确保安全。

七　规范班组安全建设，提高职工安全素质
班组是企业的细胞，是企业最基层的生产组织和管理组织。案例分析表明，90%以上的事故发生的班组。现场安全管理包括规范组安全建设。

1、 班组 做到“三坚持”

（1）坚持 责任制。明确班组长为班组安全生产的第一负责人，首先负责班组 工作。（2）坚持安全科学化。班组 要结合自身班组的实际，采取科学的

方法，注重“三个结合”，即学习内容与典型事故案例相结合；日常学习与阶段性教育相结合；规章制度学习与班组创优达标相结合。（3）坚持 经常化、现场化。要时时、事事地进行，边干活边进行。

2、 班组安全检查注意三个方面

（1）检查内容全，各方面都检查到。①查设备。长期运行的设备是容易出问题的，运行中出现过异常的设备是检查的重点。②查操作。查操作时是否正确使用劳动防护用品按规定进行操作。③查记录。检查时既要查记录本身的问题，查记录的规范程度及准确程度，还要通过记录反映的运行情况，找出安全问题所在。④查环境。查安全通道是否畅通，查原料和工器具是否实行定置摆放。

（2）检查方法灵活，善于采用各种检查方法。①自查。通过自查发现本人安全上哪些方面做得不够，哪些方面做得不错。②互查。有些安全问题自己可能认识不太清楚，通过班组成员互查，才能发现存在的不足；同时也能在检查别人过程中，提高自己的认识。③有针对性地查。对于平时工作中容易出现问题的地方有针对性地检查，使检查更有效果。

（3）检查过程要细和实。①要重视检查，不能敷衍了事。只有对安全检查重视了，才能认真地去发现问题、分析问题，才能让安全检查真正发挥应有的作用。②要做好检查前的准备。制定检查计划和检查细则，明确先检查哪些，后检查哪些，做到检查时没有盲点，没有疏漏，起到安全检查应有的效果。

3、 注重文明生产，现场管理标准化

着重抓好以下三点：①对生产现场的设备、产品、原材料、工器具实行定置管理。生产原料、配件必须按生产流程堆码整齐，做到物流有序，生产场地整洁，确保安全通道畅通，这是实现班组安全生产的重要前提。②制定严格的岗位生产纪律，要求班组成员一要按时上班，工作期间不脱岗、不串岗，不干与生产无关的事；二要服从命令听指挥；三要精心操作控制工艺参数；四要针对生产中出现的异常现象及时汇报、正确处理。③严禁格执行工作完毕“六不走”：下班后不切断电源不走；工作环境不清扫干净不走；设备不擦净不走；工具、材料不码齐不走；交接班和原始记录不填写好不走；工具、量具等工器具不清点好不走。

八　严格考核，处罚过硬
在每月的经济承包考核时，都有安全生产这方面的考核内容。完不成任务，整改不到位，隐患长期不解决，发生安全事故的单位，按照承包考核内容，严格兑现。

2003年，铝厂接连发生2起事故险象，一起是机修车间吊43号槽阴极内衬大块时，系挂重物的钢丝绳突然发生断裂，重物砸在东风运输车辆的后箱板上，致使车辆后箱板及大车梁严重变形。另一起是铸造1#铸机铸模内铝水发生爆溅，造成操作人员轻度烫伤的事故。本着事故处理“四不放过”的原则，铝厂都及时组织有关人员召开了事故分析会，认真分析原因，制定预防措施，防止事故重复发生。分别对事故责任者和车间领导做出了每人扣发效益工资50~100元的处罚。

为了确保天车运行安全，会厂出台了严格控制真空抬包出铝量≤5t的考核通知，通过计量监测，一旦发现哪个车间的真空抬包出铝量超出了分厂规定的数值，按照每多出1kg扣1元的规定进行处罚。2003年上半年有个电解车间一次就被扣罚了2000多元。

九　结束语
由于抓住了现场安全文明生产这个关键，严格检查，严格考核，处罚过硬，对职工不断敲响安全警钟，因而职工的安全意识得到提高，安全行为得到规范，事故隐患及时整改，有效地遏制了各类事故的发生。