5.4安全操作规程：对各工种、各类设备均要制订相应的安全操作规程，操作人员应熟悉本岗位的安全操作规程。

　　5.5执行情况：安全生产责任制度、各项安全生产规章制度和操作规程，要定期组织学习和检查、落实。要建立健全各种学习检查活动、隐患排查治理、危险作业审批、安全奖惩情况等台账。

　　5.6其它：涉及到操作工人的岗位职责、规章制度、操作规程等均要在进入厂区的明显位置设置醒目的公示牌；涉及管理人员的规章制度和岗位职责要在其办公场所墙上挂放；涉及危险化学品的，要制订安全周知卡，告知职工其危险性和防范措施。

　　六、特种设备安全管理

　　6.1起重机械：必须是有制造许可的企业生产且符合安全技术规范要求，并附有设备设计文件、产品质量合格证明、安装使用说明、监检证明；必须办理注册登记手续，取得检验合格证，并在检验有效期内使用；检验合格标志必须置于或附着于该特种设备的显著位置。

　　6.2厂(场)内机动车辆：设备必须是有制造许可的企业生产并符合安全技术规范要求；必须办理注册登记手续，经定期检验取得检验合格证，并在检验有效期内使用；检验合格标志必须置于或附着于该特种设备的显著位置。

　　6.3特种设备定期检验：特种设备应当按照安全技术规范定期检验要求，在安全检验合格有效期满前1个月向特种设备检验、检测机构提出申请。特种设备经检验或复检合格的准予使用，不合格设备或超过检验周期的不得继续使用。使用单位应对设备进行经常性维护保养并定期自行检查，每月至少进行一次自行检查并作出记录。

　　6.4特种设备管理制度：使用单位必须制定特种设备检修制度、培训制度、设备档案制度等。起重机械还应有交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程。

　　6.5设备管理作业人员：使用单位必须配备专职或兼职的特种设备管理人员，管理与作业人员必须取得相应项目的特种设备（管理）作业人员资格证书，持证上岗。

　　6.6起重机械运行要求：⑴司机接班时，应先对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查；⑵开车前，必须鸣铃或报警；⑶操作应按指挥信号进行；对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；⑷当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源；如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；⑸闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；⑹工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否正常；⑺在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定位；当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；对于门座起重机等在沿江工作的起重机，当风力大于7级时应停止工作，并将起重机锚定位；⑻吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；⑼起重机工作时不得进行检查和维修；⑽货运吊篮严禁载人。

　　七、用电安全管理

　　7.1电力线：船舶修造、拆解场所内的用电主干线必须专门架设或进行规范埋地处理；临时或移动的用电线路必须使用规范、标准的电缆线，不得用护套线或其他不符合要求的电线替代。

　　7.2配电室：室内无其它杂物，保持整洁；门要往外开，门上要挂警告牌，房门应上锁，门口通道要畅通；四周环境符合要求；配备干粉灭火器；自备发电必须同网电一点切换。

　　7.3配电箱：每只船台必须安装规范的配电箱，并安装二相、三相漏电保护器。

　　7.4线路检查：固定的用电线路应每月定期检查一次，移动频繁的线路应每日检查一次，发现电缆保护层破损或有漏电迹象的，应及时更换修复，并做好检修记录。

　　7.5电焊机：电焊机等电器设备必须建立维修保养档案，且应单独接地，发现故障应及时维修；对发生碰撞或摔地的电焊机等电器设备应立即检修，并详细记录。

　　7.6用电审批：临时增设固定或移动的用电线路，必须实行申请审批制度，未经厂部批准不得擅自拉接使用。

　　7.7相关规定：电工和用电作业人员必须按操作规程进行作业，杜绝因违规、违章作业发生触电事故；作业人员不得带电移动电器设备；电焊机等电器设施不得露天放置，防止雨天潮湿漏电伤人。

　　八、金属焊割作业安全管理

　　8.1焊割气体类型：要选择适合企业自身生产特点、安全性相对有保障的工业焊割气体；严禁使用乙炔发生器自行制取乙炔气。

　　8.2焊割气体日常管理：企业要选择一名熟悉气瓶安全知识的人作为气体专管员；建立气体采购、使用台账；在用的每只气瓶要实行定人定岗管理，设立管理标志，并记录每天检查和使用情况。

　　8.3输气软管：要使用耐磨耐高温的橡皮管；颜色按化工标准HG4-405-66规定，氧气管为红色，乙炔管为黑色；橡皮管使用一定时间后，出现磨损老化现象时，要及时整根报废更换，不得剪取部分旧管连接后继续使用；软管连接处必须采取固定措施。

　　8.4操作规程执行(一般规定)：⑴动火前清理周围易燃易爆物品；⑵在狭小舱室或容器内作业时，应采取有效通风措施，作业时舱外应有人监护；⑶作业时正确佩戴使用防护用品，登高作业时还需系好安全带；⑷作业场所须离易燃易爆物品10米以外；⑸密闭、半密闭环境动火前要先进行测爆和有毒有害气体浓度、氧气浓度检测；⑹移动工作灯须采用36伏以下电压，易燃易爆场所，需使用防爆灯。

　　8.5操作规程执行(气体方面)：焊割前应严格检查是否存在漏气现象；施工中途不作业时要及时关闭焊、割炬的阀门；工作结束后要及时关闭气瓶阀门，并将舱内的焊、割炬和气管随人带出舱外。

　　8.6操作规程执行(电焊方面)：禁止雨天露天作业，禁止在潮湿容器内作业；工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方，及时切断电源。

　　8.7焊接设备管理：金属焊接的所有设备要实行专人管理；按规定定期进行维修、检测、保养；维修保养需建立档案记录。