２．３ 乳化机

　　大同煤矿集团化工厂生产粉状乳化炸药基质制备用的是乳化机。乳化机工作时高速运转，乳化过程中水相、油相在乳化机的高速剪切作用下被均匀分散、混合，形成具有油包水结构的乳化基质，乳化机间隙要调整准确，内部不能摩擦与碰撞，如果有杂质进入与高速运转的部件发生撞击和摩擦，轻则损坏设备，重则引发事故，近年来的事故多数发生在这一环节。

　　对乳化机出现下列情况应立刻停机检查：一是乳化机安装松动，发出异响；二是乳化过程中冷却系统断流；三是乳化过程中发生乳化机断料空转；四是乳化过程中乳化机排出的基质含大量气泡；五是乳化机排出的基质温度超过１４５ ℃；六是乳化过程中突然断电造成停机现象；七是在小时产能不变的情况下乳化机电机突然出现负载电流过高或过低等异常现象。

　　乳化过程是粉状乳化炸药生产过程中最重要的一环，也是事故多发生段，生产过程中操作人员严禁脱岗，设备专人负责安装，定期认真检修，操作人员应经过三级培训，了解和掌握设备的运行要素，做到三懂（懂原理、懂性能、懂结构），四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

２．４ 螺杆泵

　　螺杆泵在送料前必须用热水回流循环预热，清除泵内残留基质。螺杆泵在试运转和生产过程中严禁干磨和高速运转。断料干磨有三种情况：一是泵速过快造成基质料斗内空料；二是料斗内有基质，但基质黏度过高或泵体漏气；三是乳化结束后料斗内基质被排空，螺杆泵内因仅留残留基质而无法输送造成断料干磨。出现干磨情况都应立刻停机，查明具体原因，排除故障后再开机。

　　螺杆泵内严禁落入异物，禁止出现螺杆泵前端发生堵塞，螺杆泵输送压力不能超过额定值。必须落实岗位责任制，按规定完成设备操作和清洗操作，生产中严禁脱岗，认真观察设备运行情况。采用低压自动停车和超压自动停车的安全技术，同时安装泄压阀进一步保证安全。

２．５ 除尘

　　安全十六字方针中的“无声无尘”说明除尘不仅仅是个环保问题，更是一个不容忽视的安全问题。除尘不好将造成炸药粉尘直接进入引风机内，达到一定浓度一旦旋转叶轮与机壳间发生摩擦打火，就可能引燃。粉尘处理不尽，日积月累会造成安全隐患。每天下班应清理设备、工具、室内卫生，定期检查除尘器是否正常工作，定期处理引风机内残余粉尘，湿法除尘器水槽内的漂浮物应定期清理，定期更换循环水。停机后立即清扫塔内及风管弯道内积存的药粉。

２．６ 超负荷生产

　　超负荷生产指超出设备设计生产能力进行生产，为了降低成本，加大单位时间内的工作量，在带来经济效益的同时也埋下了巨大的安全隐患，各种设备的设计都有一定的范围，超出范围，可靠性就会大幅下降，如乳化机的电机、轴承、气封、转子大小，转子和定子间的间隙都是按照一定产量范围设计的，超出这一范围，电机、轴承会因超负荷运行发生损坏，达到一定程度后，乳化机内的工作压力会急剧上升，造成潜在的巨大安全隐患。

２．７ 安全培训

　　安全培训在该厂已经形成制度，通过培训使职工熟悉操作规程，熟练操作技能，增强安全意识和安全责任感，不脱岗，不串岗，不代岗。