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加强生产现场管理的方法

  
评论: 更新日期:2024年10月01日

制造型企业生产现场的普遍现象:半成品堆积如山,生产线却停工待料;成品积压,客户却天天催货;放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边;一边交期紧急,一边返工返修不断;很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量;整批产品常常因为一两个零件而搁浅耽误;有人没事做,有事没人做。你的企业,是否也是如此?

生产无计划、质量无标准、作业无方法、堆放无区域、物品无标识、消耗无定额、过程无记录,是很多制造型企业生产现场管理普遍存在问题。如何加强生产现场管理?

01.现场管理的五项要求

·当问题发生时,要先去现场;

·检查现物(有关的物品);

·当场采取暂行处置措施;

·发掘真正原因并将其排除;

·标准化以防止再发生。

02.现场管理的“三五”要求

·操作“五按”:按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令;

·工作“五干”:干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度;

·结果“五查”:由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。

03.现场管理的“五字检查”法

听:听设备运转过程中是否有异常声音

摸:有无异常的发热或抖动、振动等现象

查:监测,关键、特殊工序受控情况,油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据

看:有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象,设备运行参数是否符合规定要求

闻:有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味

04.改善的十条基本原则

·“存在的都是不合理的”

·强调理由是不思进取的表现

·立即改进,及时比正确更重要

·反复追问为什么,总能找到问题根源

·许多问题的解决,就在于否定不可能

·更应该重视的是不花大钱的改善

·不要追求完美,完美都是从不完美开始的

·最清楚改善的是处于第一线的操作人员

·只要是改善,最小的事也值得去做

·改善永无止境,没有最好,只有更好

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