化纤是化学纤维的简称，化学纤维系指采用化学方法生产的人造纤维和合成纤维的总称。
　　
　　化学纤维中以粘胶纤维和合成纤维应用最为广泛。粘胶纤维是人造纤维的一种，是用含有丰富天然纤维素的物质或蛋白质作原料，经过化学处理与机械加工而制成的纤维，如：人造毛、人造棉、人造丝等。合成纤维是以煤、石油、天然气、石灰石以及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维。主要有锦纶、涤纶、腈纶，以及丙纶、氯纶等品种。由于上述两种化学纤维产量大、应用广泛，因此本节主要阐述生产这两类纤维的企业的消防安全工作。
　　
　　一、化学纤维生产的火灾危险性
　　
　　(一)粘胶纤维生产的火灾危险性
　　粘胶纤维是采用粘胶法生产的人造纤维。分为长丝、短纤维、强力纤维三个品种。粘胶纤维柔软，吸湿性好，容易染色，宜与合成纤维混纺，制成各种轻软、美观的织物。
　　
　　粘胶纤维生产的火灾危险性主要有：
　　
　　1.粘胶纤维生产由于大量使用二硫化碳，而且主要的生产工序都存在有二硫化碳，火灾、爆炸危险性很大
　　
　　(1)二硫化碳本身具有易燃易爆性。二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点-30℃，爆炸极限1．3％一50％，自燃点90℃，遇微小的火花就会引燃．是各类液体中最易燃烧的一种。二硫化碳在粘胶纤维生产企业大量存在，这是因为二硫化碳特别容易燃烧，储存、运输困难．一般是本厂制备，因而生产粘胶纤维的企业一般均设有二硫化碳车间；在粘胶纤维的生产工序中均需使用二硫化碳，因此原液车间、纺丝车间都有二硫化碳的存在。如果不注意消防安全，储存不当，就有可能发生火灾、爆炸。
　　
　　(2)生产工艺中使用二硫化碳有火灾危险性。黄化反应要使用大量的二硫化碳，而且反应本身是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险。从设备不严密处泄漏的二硫化碳，遇到火星就会发生燃烧、爆炸。碱纤维素中若混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时，由于撞击和摩擦，会产生火星，引起二硫化碳蒸汽着火或爆炸。
　　
　　在纺织机和集束机运转时都有相当数量的二硫化碳和硫化氢释放出来；若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸汽管道或其他着火源，就会燃烧、爆炸。
　　
　　(3)二硫化碳制备中具有火灾危险性。
　　
　　生产二硫化碳要使用硫黄，硫黄是易燃物质，熔点113℃，、燃点255℃，蒸气闪点207℃，其粉尘和蒸汽与空气混合有爆炸危险，粉尘爆炸下限为2．3克／平方米。
　　
　　在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃有毒气体，其呻爆炸极限分别为4．3％—4。596和12％—29％，容易爆炸起火。
　　
　　在制备二硫化碳时，有烧红的木炭，且硫黄处于熔融状态，反应温度达900-1000℃，如果物料泄漏，极易引起燃烧爆炸。
　　
　　2．生产过程中机械升温也易引起火灾
　　
　　干燥机在运转时也常会发生火灾。例如，由于风机等机械摩擦过热引起附着的或缠绕着的纤维着火；机内加热器上长期积存的纤维屑受热自烧；烘干温度由于调控失常，超过粘胶纤维的自燃点而着火。
　　
　　(二)合成纤维生产的火灾危险性
　　1．主要原材料具有易燃、易爆性
　　(1)合成纤维所采用的原料，单体和成品基本上都属于易燃或可燃的有机化学物品。生产涤纶所采用的乙烯、环氧乙烷、二甲苯、甲醇等，生产腈纶利用的乙炔、丙烯、丙烯腈，生产维纶使用的乙烯、乙醛、乙炔、甲醇等等，都为气态或液态的火灾危险物质。其爆炸下限低，火灾危险性大，而且极易挥发和扩散。如果生产或贮存过程中发生泄漏，则会形成爆炸性气体混合物；如遇有生产中的高热、冲击或摩擦产生的火花、电气火花，生产加热或检修中的明火等点火源，都会发生燃烧或爆炸事故。
　　
　　(2)大多数原料、单体和纤维成品具有强烈的产生静电的特性，因此，极易发生输送、装卸及运输过程中的静电火花引燃的火灾事故。
　　
　　2．生产操作中有火灾、爆炸的危险
　　合成纤维生产操作都是以反应过程为主，其中氧化反应、聚合反应等都属于放热的化学反应，如果操作不当，造成超温超压，则有造成设备爆炸甚至系统性爆炸的可能；特别是由于生产工艺要求，有的需在高温高压条件下反应；也有的如丙烯氨氧化制丙烯腈，需在接近爆炸极限的条件下操作；有的需要自燃点温度以上进行加工处理等等，危险操作条件都给操作控制带来较大的难度，如果出现加料错误，配料比例失当，仪表失灵，控温控压疏忽等操作。失误或因突然出现停水、停电，搅拌和冷却中断等异常情况，就都有导致火灾或爆炸危险。
　　
　　3．机器设备的火灾隐患
　　(1)由于设备不良而发生跑、冒、滴、漏，因可燃物料大多处于高温状态，有的已超过其闪点、甚至自燃点，故漏出后即发生燃烧。
　　
　　(2)仪表失灵、设备故障，使生产不能正常进行而导致事故；电气设备不良、静电火花、摩擦撞击、违章用火而引起火灾爆炸。