2.检查操作步骤

（1）采用专用测试仪表或其他方式，对火灾探测器输入模拟火灾信号，查看火灾报警控制器是否发出声光报警信号，相关连动控制装置是否发出自动关断指令；

（2）查看分区控制阀、泵组或瓶组的相应动作情况，及其动作情况在相应控制设备上的显示情况；

（3）查看系统喷雾情况，用秒表测量自火灾报警装置发出报警信号至细水雾喷头喷出细水雾的时间间隔，查看系统是否满足响应时间要求；

（4）查看系统动作信号反馈装置的信号反馈情况和防护区入口处喷雾指示灯等装置的动作情况；

（5）系统复位，恢复到工作状态。

（四）闭式系统联动功能

1.检查内容及要求

通过末端放水测试闭式系统联动功能。查看泵组能否及时启动并发出相应的动作信号；系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号。

2.检查操作步骤

（1）开启试水阀，查看并记录压力表数值变化情况；

（2）用秒表测量自试水阀开启至消防水泵投入运行的时间间隔，查看泵组是否及时启动；查看水泵控制柜和其他控制设备上显示的水泵工作状态；

（3）查看控制设备显示的水流传感器、压力开关的动作情况以及信号反馈情况；

（4）当分区控制阀采用信号阀时，查看控制设备显示的阀门的信号反馈情况；

（5）关闭试水阀，系统复位，恢复到工作状态。

四、系统常见故障分析

进行系统周期性检查时，对于检查发现的系统故障，要及时分析故障原因，消除故障，确保系统完好有效。

（一）泵组常见故障分析与处理

1.泵组连接处有渗漏

（1）故障原因分析

①连接件松动；

②连接处O 型圈或密封垫损坏；

③连接件损坏。

（2）故障处理

①拧紧连接件；

②更换O 型圈或密封垫；

③更换连接件。

2.泵组出口压力低

（1）故障原因分析

①泵组测试阀未关闭；

②泵组进线电源反相；

③高压泵损坏；

④使用流量超出额定值。

（2）故障处理

①关闭泵组测试阀；

②调整进线电源相序；

③更换高压泵；

④在泵组额定值内工作。

3.泵组不启动

（1）故障原因分析

①高压泵接触器未闭合；

②泵组停止触点断开；

③LOGO！未执行程序；

④电源未接通；

⑤断水水位保护。

（2）故障处理

①闭合接触器；

②闭合泵组停止触点；

③检修LOGO！必要时更换；

④接通电源；

⑤恢复调节水箱水位。

4.稳压泵频繁启动

（1）故障原因分析

①管道有渗漏；

②安全泄压阀密封不好；

③测试阀未关紧；

④单向阀密封垫上粘连杂质。

（2）故障处理

①管道渗漏点补漏；

②检修安全泄压阀；

③完全关闭测试阀；

④清洗单向阀并清洁水箱及管道。

5.稳压泵规定时间内不能恢复压力

（1）故障原因分析

①管道内残存空气；

②管道有渗漏；

③高压球阀渗漏；

④稳压泵出口压力低；

⑤稳压泵损坏。

（2）故障处理

①完全排除管道空气；