1.报警阀组件共性要求检测
        （1）检测内容及要求
        ①检查报警阀组外观标志，标识清晰、内容详实，符合产品生产技术标准要求，并注明系统名称和保护区域，压力表显示符合设定值。
        ②系统控制阀以及报警管路控制阀全部开启，并用锁具固定手轮，具有明显的启闭标志；采用信号阀的，反馈信号正确；测试管路放水阀关闭；报警阀组处于伺应状态。
        ③报警阀组的相关组件灵敏可靠；消防控制设备准确接收压力开关动作的反馈信号。
        （2）检测操作步骤
        ①查看外观标识和压力表状况，查看并记录、核对其压力值。
        ②检查系统控制阀，查看锁具或者信号阀及其反馈信号；检查报警阀组报警管路、测试管路，查看其控制阀门、放水阀等启闭状态。
        ③打开报警阀组测试管路放水阀，查看压力开关、水力警铃等动作、反馈信号情况。
        2.湿式报警阀组
        （1）检测内容及要求
        湿式报警阀组功能按照下列要求进行检测：
        ①开启末端试水装置，出水压力不低于0.05MPa，水流指示器、湿式报警阀、压力开关动作。
        ②报警阀动作后，测量水力警铃声强，不得低于70dB。
        ③开启末端试水装置5min内，消防水泵自动启动。
        ④消防控制设备准确接受并显示水流指示器、压力开关及消防水泵的反馈信号。
        （2）检测操作步骤
        ①开启系统（区域）末端试水装置前，查看并记录压力表读数；开启末端试水装置，待压力表指针晃动平稳后，查看并记录压力表变化情况。
        ②查看消防控制设备显示的水流指示器、压力开关和消防水泵的动作情况以及信号反馈情况。
        ③从末端试水装置开启时计时，测量消防水泵投入运行的时间。
        ④在距离水力警铃3m处，采用声级计测量水力警铃声强值。
        ⑤关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态。
        3.干式报警阀组
        （1）检测内容及要求
        检查空气压缩机和气压控制装置状态，保持其正常，压力表显示符合设定值。干式报警阀组功能按照下列要求进行检测：
        ①开启末端试水装置，报警阀组、压力开关动作，联动启动排气阀入口电动阀和消防水泵，水流指示器报警。
        ②水力警铃报警，水力警铃声强值不得低于70dB。
        ③开启末端试水装置1min后，其出水压力不得低于0.05Mpa。
        ④消防控制设备准确显示水流指示器、压力开关、电动阀及消防水泵的反馈信号。
        （2）检测操作步骤
        ①缓慢开启气压控制装置试验阀，小流量排气；空气压缩机启动后，关闭试验阀，查看空气压缩机运行情况、核对其启、停压力。
        ②开启末端试水装置控制阀，同上查看并记录压力表变化情况。
        ③查看消防控制设备、排气阀等，检查水流指示器、压力开关、消防水泵、排气阀入口的电动阀等动作及其信号反馈情况，以及排气阀的排气情况。
        ④从末端试水装置开启时计时，测量末端试水装置水压力达到0.05MPa的时间。
        ⑤按照湿式报警阀组的要求测量水力警铃声强值。
        ⑥关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态。
        3.预作用装置
        （1）检测内容及要求
        按照干式报警阀组的要求检查预作用装置的空气压缩机和气压控制装置，其电磁阀的启闭灵敏可靠，反馈信号准确。预作用装置的功能性检测按照下列要求进行：
        ①模拟火灾探测报警，火灾报警控制器确认火灾后，自动启动预作用装置（雨淋报警阀）、排气阀入口电动阀以及消防水泵；水流指示器、压力开关动作。
        ②报警阀组动作后，测试水水力警铃声强，不得低于70dB。
        ③开启末端试水装置，火灾报警控制器确认火灾2min后，其出水压力不低于0.05MPa。
        ④消防控制设备准确显示电磁阀、电动阀、水流指示器以及消防水泵动作信号，反馈信号准确。
        （2）检测操作步骤
        ①按照干式报警阀组的检测操作步骤，测试预作用装置的空气压缩机和气压控制装置工作情况。
        ②关闭预作用装置入口的控制阀，消防控制设备输出电磁阀控制信号，查看电磁阀动作情况，核查反馈信号的准确性。
        ③按照设计联动逻辑，在同一防护区内模拟2类不同的火灾探测报警信号，查看火灾报警控制器火灾报警、确认以及联动指令发出情况，逐一检查预作用装置（雨淋报警阀）、电磁阀、电动阀、水流指示器、压力开关和消防水泵的动作情况，以及排气阀的排气情况。
        ④按照湿式报警阀组的要求测量水力警铃声强值。
        ⑤打开末端试水装置，待火灾控制器确认火灾2min后，读取并记录其压力表数值。
        ⑥检查火灾报警控制器，对应现场各个组件启动情况，核对其反馈信号以及联动控制逻辑关系。
        ⑦关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态。
        4.雨淋报警阀组
        （1）检测内容及要求
        传动管控制的雨淋报警阀组，检查其传动管压力表，其示值符合设定值；按照干式系统要求测试气压传动管的供气装置和气压控制装置。雨淋报警阀组功能按照下列要求进行检测：
        ①检查雨淋报警阀组及其消防水泵的控制方式，具有自动、手动启动控制方式。
        ②传动管控制的雨淋报警阀组，传动管泄压后，查看消防水泵、报警阀联动启动情况，动作准确及时。
        ③报警信号发出后，检查压力开关动作情况，测量水力警铃声强值，不得低于70dB。
        ④报警阀组动作后，检查消防控制设备，电磁阀、消防水泵与压力开关反馈信号准确。
        ⑤并联设置多台雨淋报警阀组的，报警信号发出后，检查其报警阀组及其组件联动情况，联动控制逻辑关系符合消防设计要求。
        ⑥手动操作控制的水幕系统，测试其控制阀，启闭灵活可靠。
        （2）检测操作步骤
        ①对于传动管控制的雨淋报警阀组，查看并读取其传动管压力表数值，核对传动管压力设定值；对于气压传动管，按照干式系统的检测操作步骤对其供气装置和气压控制装置进行检测。
        ②分别对现场控制设备和消防控制室的消防控制设备进行检查，查看雨淋报警阀组的控制方式。
        ③对于传动管控制的雨淋报警阀组，试验前关闭报警阀系统侧的控制阀，对传动管进行泄压操作，逐一查看报警阀、电磁阀、压力开关和消防水泵等动作情况。
        ④对于火灾探测器控制的雨淋报警阀组，试验前关闭报警阀系统侧的控制阀，在同一防护区内模拟2类不同的火灾探测报警信号，查看火灾报警控制器火灾报警、确认以及联动指令发出情况，逐一检查报警阀、电磁阀、压力开关和消防水泵等动作情况。
        ⑤并联设置多台雨淋报警阀时，按照“③”或者“④”的步骤，在不同防护区域进行测试，观察各个防护区域对应的雨淋报警阀组及其组件的动作情况。
        ⑥按照湿式报警阀组的要求测量水力警铃声强值。
        ⑦查看火灾报警控制器，核查现场对应各个组件的启动情况，核对其反馈信号以及联动控制逻辑关系。
        ⑧手动操作控制的水幕系统，关闭水源控制阀，反复操作现场手动启、闭其系统控制阀。
        ⑨系统复位，恢复到工作状态。
        （三）水流指示器
        1.检测内容及要求
        检查水流指示器外观，有明显标志；信号阀完全开启，准确反馈启闭信号；水流指示器的启动与复位灵敏、可靠，反馈信号准确。
        2.检测操作步骤
        ①现场检查水流指示器外观。
        ②开启末端试水装置、楼层试水阀，查看消防控制设备显示的水流指示器动作信号。
        ③关闭末端试水装置、楼层试水阀，查看消防控制设备显示的水流指示器复位信号。
        （三）末端试水装置   
        1．检测内容及要求
        检查末端试水装置的阀门、试水接头、压力表和排水管，设置齐全，无损伤；压力表显示正常，符合规定要求。
        2．检测操作步骤
        ①现场查看末端试水装置的阀门、压力表、试水接头及排水管等外观。
        ②关闭末端试水装置，读取并记录其压力表数值。
        ③开启末端试水装置的控制阀，待压力表指针晃动平稳后，读取并记录压力表数值。
        ④水泵自动启动5min后，读取并记录压力表数值，观察其变化情况。
        ⑤关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态。
        四、系统常见故障分析
        系统周期性检查、年度检测时，对于检查发现的系统故障，要及时分析故障原因，消除故障，确保系统完好有效。系统供水设施、管网布置中的常见故障详见本书第三篇第二章第二节，系统相关组件的故障主要常见于报警阀组及其相关组件。
        （一）湿式报警阀组常见故障分析、处理
        1.报警阀组漏水
        （1）故障原因分析
        ①排水阀门未完全关闭。
        ②阀瓣密封垫老化或者损坏。
        ③系统侧管道接口渗漏。
        ④报警管路测试控制阀渗漏。
        ⑤阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态。
        （2）故障处理
        ①关紧排水阀门。
        ②更换阀瓣密封垫。
        ③检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损严重的，更换管道接口相关部件。