④更换报警管路测试控制阀。
⑤先放水冲洗阀体、阀座,存在污垢、杂物的,经冲洗后,渗漏减少或者停止;否则,关闭进水口侧和系统侧控制阀,卸下阀板,仔细清洁阀板上的杂质;拆卸报警阀阀体,检查阀瓣组件、阀座,存在明显变形、损伤、凹痕的,更换相关部件。
2.报警阀启动后报警管路不排水
(1)故障原因分析
①报警管路控制阀关闭。
②限流装置过滤网被堵塞。
(2)故障处理
①开启报警管路控制阀。
②卸下限流装置,冲洗干净后重新安装回原位。
3.报警阀报警管路误报警
(1)故障原因分析
①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。
②报警阀组渗漏通过报警管路流出。
③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,发生报警或者缩短延迟时间。
(2)故障处理
①按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况;重新对报警阀组伺应状态进行调试。
②按照故障“(1)”查找渗漏原因,进行相应处理。
③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒体,拆下孔板进行清洗。
4.水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警)
(1)故障原因分析
①产品质量问题或者安装调试不符合要求。
②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。
(2)故障处理
①属于产品质量问题的,更换水力警铃;安装缺少组件或者未按照图纸安装的,重新进行安装调试。
②拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活。
5.开启测试阀,消防水泵不能正常启动。
(1)故障原因分析
①压力开关设定值不正确。
②消防联动控制设备中的控制模块损坏。
③水泵控制柜、联动控制设备的控制模式未设定在“自动”状态。
(2)故障处理
①将压力开关内的调压螺母调整到规定值。
②逐一检查控制模块,采用其它方式启动消防水泵,核定问题模块,并予以更换。
③将控制模式设定为“自动”状态。
(二)预作用装置常见故障分析、处理
1.报警阀漏水
(1)故障原因分析
①排水控制阀门未关紧。
②阀瓣密封垫老化者损坏。
③复位杆未复位或者损坏。
(2)故障处理
①关紧排水控制阀门。
②更换阀瓣密封垫。
③重新复位,或者更换复位装置。
2.压力表读数不在正常范围
(1)故障原因分析
①预作用装置前的供水控制阀未打开。
②压力表管路堵塞。
③预作用装置的报警阀体漏水。
④压力表管路控制阀未打开或者开启不完全。
(2)故障处理
①完全开启报警阀前的供水控制阀。
②拆卸压力表及其管路,疏通压力表管路。
③按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查、分析,查找预作用装置的报警阀体的漏水部位,进行修复或者组件更换。
④完全开启压力表管路控制阀。
3.系统管道内有积水
(1)故障原因分析:复位或者试验后,未将管道内的积水排完。
(2)故障处理:开启排水控制阀,完全排除系统内积水。
4.传动管喷头被堵塞
(1)故障原因分析
①消防用水水质存在问题,如,有杂物等。
②管道过滤器不能正常工作。
(2)故障处理
①对水质进行检测,清理不干净、影响系统正常使用的消防用水。
②检查管道过滤器,清除滤网上的杂质或者更换过滤器。
(三)雨淋报警阀组常见故障分析、处理
1.自动滴水阀漏水
(1)故障原因分析
①产品存在质量问题。
②安装调试或者平时定期试验、实施灭火后,没有将系统侧管内的余水排尽。
③雨淋报警阀隔膜球面中线密封处因施工遗留的杂物、不干净消防用水中的杂质等导致球状密封面不能完全密封。
(2)故障处理
①更换存在问题的产品或者部件。
②开启放水控制阀排除系统侧管道内的余水。
③启动雨淋报警阀,采用洁净水流冲洗遗留在密封面处的杂质。
2.复位装置不能复位
(1)故障原因分析:水质过脏,有细小杂质进入复位装置密封面。
(2)故障处理:拆下复位装置,用清水冲洗干净后重新安装,调试到位。
3.长期无故报警
(1)故障原因分析
①未按照安装图纸进行安装调试。
②误将试验管路控制阀常开。
(2)故障处理
①检查各组件安装情况,按照安装图纸重新进行安装调试。
②关闭试验管路控制阀。
4.系统测试不报警
(1)故障原因分析
①消防用水中的杂质堵塞了报警管道上过滤器的滤网。
②水力警铃进水口处喷嘴被堵塞、未配置铃锤或者铃锤卡死。
(2)故障处理
①拆下过滤器,用清水将滤网冲洗干净后,重新安装到位。
②检查水力警铃的配件,配齐组件;有杂物卡阻、堵塞的部件进行冲洗后重新装配到位。
5.雨淋报警阀不能进入伺应状态
(1)故障原因分析
①复位装置存在问题。
②未按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态(隔膜室控制阀、复位球阀未关闭)。
③消防用水水质存在问题,杂质堵塞了隔膜室管道上的过滤器。
(2)故障处理
①修复或者更换复位装置。
②按照安装调试说明书将报警阀组调试到伺应状态(开启隔膜室控制阀、复位球阀)。
③将供水控制阀关闭,拆下过滤器的滤网,用清水冲洗干净后,重新安装到位。
(四)水流指示器
水流指示器故障表现为打开末端试水装置,达到规定流量时水流指示器不动作,或者关闭末端试水装置后,水力指示器反馈信号仍然显示为动作信号。
(1)故障原因分析
①桨片被管腔内杂物卡阻。
②调整螺母与触头未调试到位。
③电路接线脱落。
(2)故障处理
①清除水流指示器管腔内的杂物。
②将调整螺母与触头调试到位。
③检查并重新将脱落电路接通。