液化气瓶库安全管理要求

一、液化气瓶库安全制度建立要求

(一)液化气瓶库应建立以下安全制度：

交接班制度；

巡回检查制度；

安全检查制度；

钢瓶维修保养制度；

安全防火制度；

清洁卫生制度；

钢瓶检验检测制度；

车辆进、出站安全管理规定；

消防应急预案。

(二) 液化气瓶库应建立装卸钢瓶安全操作规程。

(三) 液化气瓶库应建立以下记录：

交接班记录；

车辆出入记录；

班组HSE活动记录；

外来人员进出登记表；

隐患及事故处理记录；

钢瓶进出库记录；

钢瓶检验检测记录；

钢瓶维修保养记录；

关键生产装置和要害部位(单位)联系点到位检查表。

二、液化气瓶库安全设施要求

(一)液化气瓶库应设防雷和防静电设施，防雷接地电阻不大于lOΩ，防静电接地电阻不大于100Ω，并应每年检测一次，检测报告应存放在安全管理部门。

(二) 瓶库内应备有消防水源，按标准配备消防器材，专人负责，并定期检查。

(三)瓶库应设可燃气体报警装置，各种电气设备应为防爆型，电气开关的熔断器应安装在室外。

(四) 瓶库应采取通风措施，设立醒目的“严禁烟火”等警示标志，瓶库地面应铺设防静电胶皮板。

三、液化气瓶库安全管理事项

(一)瓶库的安全管理

1、瓶库工作人员应穿戴防静电护品，由地方政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证，方可上岗。

2、瓶库应24小时值班，每班检查一次瓶库的安全报警装置，配备通迅联络设备。

3、 瓶库及库区周围5m范围内严禁有杂草或易燃物。

4、瓶库应配备消防器材，专人负责并定期检查。

5、班组HSE教育每半月进行一次，班组HSE活动每周进行一次，班组HSE检查每周进行一次，对检查出的问题和隐患以及整改情况应如实记录，并及时录入HSE信息系统。

(二) 钢瓶的安全管理

1、液化气瓶库应建立用户档案，详细记载钢瓶维修检查记录。

2、钢瓶应保持清洁完好，橡胶圈保持完整、有效。钢瓶出、入库前，保管员应对钢瓶逐个进行检查，并填写检查记录。

3、当发生下列情况之一时，不得入库：

未经省级劳动部门批准的生产厂家生产的钢瓶；

钢印标记、颜色标记不符合规定的；

附件不全、损坏或不符合规定的；

超过检验期限的；

外观检查中发现有明显机械损伤、变形及腐蚀严重不能保证安全使用的；

没有带橡胶圈的；

发现有火烧痕迹的。

四、钢瓶的使用要求

(一)供气单位应建议用户安装液化气泄露报警装置，液化气用户应具有安全使用液化气、试漏和泄露处置的基本知识与技能。

(二)钢瓶应置于通风良好、距离火源或热源1m以上的位置，严禁暴晒、雨淋、水浸、碰撞，严禁倒置、用火、蒸汽和热水及其他热源直接对液化气钢瓶加热使用。

(三) 用户应采用肥皂水、洗洁精或燃气泄露检测仪检查钢瓶密封性。

(四) 燃气胶管长度不应超过2米，并不得有接口，每二年应更换一次。

(五) 发现液化气钢瓶减压阀损坏等原因造成泄漏时，应立即报告供气单位。

(六) 液化气钢瓶内的残液不得任意倾倒，残液应由液化气瓶库统一处置。

(七)液化气钢瓶的定期检验应按GB8334-2011标准执行。

(八) 对在用的YSP118和YSP118-Ⅱ型钢瓶，自钢瓶钢印所示的制造日期起，每3年检验一次； YSP4.7、YSP12、YSP26.2、YSP35.5型钢瓶，自制造日期起至第三次检验周期均为4年，第三次检验有效期为3年。

(九)在使用过程中发现钢瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，在启用前应进行检验。

(十)液化气钢瓶的设计使用年限为8年。

五、液化气瓶运输、装卸与贮存要求

(一)运送液化气钢瓶的车辆应经地方有关部门检验合格，并持有有效的易燃易爆危险品准运证。

(二)车辆进入液化气瓶库前排气管应戴防火帽，不得在站内长时间停放。驾驶员应持有危险化学品从业人员资格证和驾驶证，押运员应持有危险品押运员证。

(三)运送液化气钢瓶的车辆应有防静电措施，并设置相应的危险品警示标识。液化气钢瓶在车上应加以固定。

(四)运送钢瓶的车辆应停靠在指定位置，手闸制动，并熄灭发动机，停车有溜车可能时，车轮应打掩木。

(五)装卸钢瓶现场严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和用品。装卸液化气钢瓶时，应轻放、轻卸，严禁抛、划、滚、碰。操作人员和押运员均不得离开现场，不得随意起动车辆。

(六)遇有雷雨天气、附近发生火灾、液化气泄漏和其它不安全因素时，应立即中止装卸作业。

(七)严禁在瓶库内进行试气。瓶库的钢瓶内气体总容量不宜超过lOm3。

(八)钢瓶摆放时，空瓶摆放不得超过两层，实瓶应单层摆放，且横竖摆放不宜超过6×6瓶，每区块之间留有不小于0.8m的通道。