(2)维护保养工作有：

　　①调整，对机械上局部零部件进行小的调整，如齿轮的啮合间隙、轴和轴承的配合等。

　　②保养，加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、更换易损件等。

　　③运行维修，不影响或对设备影响很小的运行时的修理，如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。

　　(3)定期检修，是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理，一般都要停机。

　　①定期检修，专业维修人员在操作工的参与下，定期对重点设备或设备的重点部位以及计划维修的设备进行检查，以便确定修理时间和修理内容。在定期检查中，对多垢屑的设备进行清洗，定期换油。

　　②精度检查，由专业人员对设备加工精度(包括几何精度)进行全面检查和测定。为设备验收、修理、更换必要的零件、更新设备提供必要的依据。

　　③性能检查，由专业人员对设备的各种功能进行全面检查和测定，以保持设备规定的性能。

　　在检查的基础上，进行修理的技术、人员、备件以及场地等的多项准备，按计划进行修理。修理后要试运行验收。

　　2．机械设备的安全检查

　　(1)机械设备安全检查的目的是发现隐患，及时整改，减少事故的发生。

　　(2)机械设备的检查内容：一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、工位器具等；对于特种设备需要检查有关部门的监督检查证明，人员培训证书等。

　　(3)检查方式一般用设备安全检查表，示例见表2

　　(4)检查时间：日查——操作者按点检卡进行。

　　周查——班组长按检查表进行。

　　月查——企业安技职能部门组织进行。

　　还有季节性的专项检查，夏季之前的电器检查，冬季的防寒防冻、防火检查等。