一、冲压工人所承担的作业范围：
　　一般情况如下：
　　1.材料切断：通过作业达到要求的尺寸，通过定尺将板料或卷料切断并使之与要求的数量相一致。
　　2.坯料排样：确定坯件的排样、冲裁列数。另外，是采用一次冲裁还是采用往复冲裁等作出安排。
　　3.模具安装：从固定的存放位置运来模具，放在压力板上，正确地安装在滑块和冲床的工作台上。
　　4.模具调整： 调整挡料销的位置，使之与排样计划相符合，进行试冲作业。
　　5.冲压加工：把材料放到模具里面进行冲压加工，取出冲压件及废料。
　　6.拆卸模具：作业完毕后，将模具卸下，鉴定模具的损耗程度，然后存放到固定位置或者送到模具修理部门。
　　7.设备的维修和检查：首先是作注油等日常保养工作，再是设备的保养维修以及定期检查等设备管理业务。
　　这些作业项目，随企业的规模、产量的大小、人员和设备的配备等情况的不同，其具体分工存在着很大的差异。有的可能每个人只从事其中的一项工作，甚至只操作一台固定的机床，生产同一种零件;有的可能需要这七项作业由同一个人完成;还有的作业可能交由外协单位去做。
　　二、影响现场作业效率的主要因素
　　以上所有作业中，人们的目的是如何及时快速地生产出足量的合格制品。
　　要想提高冲压作业的效率，不外乎是用最小限度的工时，使冲床发挥最大限度的负荷率，所以提高机床负荷率的途径就是，仔细分析操作者在整个工作时间内，如何减少辅助和准备及终结时间，增大有效行程的开动时间。
　　一般用于冲压作业的动作分析项目和内容如下：
　　1.准备和终结作业：在加工一批产品的开始和终了阶段只出现一次的作业：如运送模具，安装暮具，调整和拆卸模具及其他。
　　2.基本作业：
　　主体作业：模具上放着坯料或半成品，滑块动作加工时的作业。
　　附属作业：上述作业之外的重复作业：如从料箱中取出坯料，把制件放入箱中，踩动踏板，按动按钮，加油及其他。
　　3.辅助作业及其他：
　　自然需要： 基于生理要求的自然需要时间：如擦汗、大小便、更衣、洗手、饮水、休整及其他。
　　辅助作业：基本作业以外的辅助作业时间，一般与工作的进展成比例地出现：如由操作者搬运坯料或辅料，辅料及消耗品的出库，清除切屑，清扫和搬运废屑，作业中的分送、检测称量及其他。
　　现场管理： 由管理制度、设备准备、集体活动等制约条件而发生的作业延误：如作业前的清扫及礼仪活动，记录作业日报，作业指示，要领的说明，机械设备的维修、检查，材料标志，停电、停水等作业故障及其他。
　　疲 劳：由上述以外的疲劳所产生的时间消耗。
　　这些项目和内容的分配比例，取决于生产方式——多品种的小批量生产和少品种的大量生产、模具更换次数的多少、冲床吨位的大小和行程次数的多少、加工工艺的安排、生产管理水平的好坏、坯料和模具的具体情况、工人技艺的高低和熟练程度，等等。在不同的单位或时代，其差异可能非常大。