抛丸处理是目前船舶、机械、设备、冶金建材行业最广泛应用的钢材除锈方法，它具有除锈彻底、速度快、粗糙度高、除锈成本低的特点，能充分满足除锈高标准的要求，克服手动除锈和喷砂除锈效率低、劳动强度大的缺陷。
    　　抛丸除锈以抛丸清理单机或抛丸预处理生产线的形式来操作，必须有设计合理、封闭良好的抛丸室，使钢材表面或工件在抛丸室内被除锈，丸料要形成循环，以供抛丸器连续运转。丸料循环中须进行除尘净化，除去铁锈沫、碎丸料，以确保除锈效果。抛丸室中抛丸器的选型和布置，决定了该抛丸机的处理能力，实际布置中，一般选用3台以上抛丸器安置在抛丸室的上下左右位置，满足对钢材的立体各表面除锈要求。
    　　1 抛丸器
    　　1.1 抛丸器的分类
    　　抛丸器是抛丸处理设备的核心部分，它分为双圆盘型和单圆盘型，双圆盘型即是把抛丸叶片固定在两个圆盘上;叶片单面固定在圆盘上，称作单圆盘型。由于单圆盘对设备制造的精密度等技术要求较高，国内采用该型号的较少，由于其结构简练，在国外发达国家应用比较普遍。我国抛丸处理设备普遍采用的为双圆盘抛丸器。双圆盘抛丸器常用的有悬臂式和直联式，对于悬臂式抛丸器，叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起装在主轴的前端部。抛丸器由电动机通过皮带轮驱动，功率大、转速高、振动较低，有过载保护的特性;而直联抛丸器，叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起装在电机轴的前端部。抛丸器直接用电机驱动，结构紧凑，效率较高，无主轴座组件。双圆盘抛丸器的组成包括抛丸器壳体、主轴座组件(悬臂式)、叶轮体组件和丸料供给装置等部件。抛丸器大部分部件材料要求耐磨蚀。
    　　1.2 工作过程
    　　抛丸器的工作过程一般可表述如下：弹丸由进丸管流入抛丸器，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片更大幅度地加速后，抛射到被清理工件的表面上。
    　　机械行业标准JB/T 3713.2-1997《双圆盘抛丸器技术条件》对双圆盘抛丸器的技术要求、试验方法和检验规则作了详尽要求。对于防腐蚀施工人员，即抛丸器的购买者和使用者，在购买到货后应对设备的出厂合格证及检验资料进行核查，使用时要严格按照设备使用说明书进行操作。安全方面谨防髙速丸料泄露伤人。设备运行一段时间后，可自行或委托设备生产者对丸料抛射带区域进行调整，提高丸料利用率。
    　　2 弹丸
    　　弹丸对清理效果、表面粗糙度、对耐磨件的磨损、操作成本和因此带来的抛丸清理过程的经济效益具有决定性的作用。因此，在实际抛丸处理操作中，要根据待处理工件的材料、锈蚀程度、技术要求、除锈效率要求和设备抛丸器的类型，选-择最合适的弹丸。
    　　2.1 常用弹丸的分类
    　　2.1.1 金属丸。常用金属弹丸有白口祷铁丸、冷硬铸铁丸、可锻铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、有色金属丸等。金属丸普遍硬度和耐磨性好，抛打后工件上锚紋较深，轻薄工件被金属丸抛打后易变形。