金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。

    金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

    一、危险因素和多发事故

    金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。

    1．刺割伤

    一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。

    2．缠绕和绞伤

    金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。

    3．对眼睛的伤害

    机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

    二、安全防护装置

    为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种：

    1．防护罩 

    用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。

    2．防护挡板

    用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。

    3．保险装置和制动装置

    包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作，防止超负荷工作引发的伤人事故，以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。

    三、安全操作规定和要求

    1．通用规定及要求

    (1)工作前的准备

    ①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。  

    ②检查手21232具是否完好。

    ③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

    ④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

    ⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

    ⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。   

    ⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

    (2)工作中的要求  

    ①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

    ②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

    ③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

    ④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

    ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。  

  　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

  　⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

    ⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

    ⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

    ⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

    (3)工作结束  

 　 ①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。

 　 ②使用专用工具将切屑清理干净。

 　 ③进行日常维护，如加注润滑油等。

 　 ④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。