四、 使用锻锤和水压机的安全技术

    （一） 使用锻锤的安全技术

    在使用空气锤和蒸汽-空气自由锻锤时，常见的工伤事故，可归纳如下：

    1． 下料时发生的事故

    首先是材料在切割时飞出伤人。产生的原因主要是毛坯放置的位置不当，或者由于打击轻重不适宜。其次是在切较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放得不平持击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。有时司锤工或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来，打伤锻工。另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。

    2． 拔长时发生的事故

     坯料拔长，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心，就容易把手震伤。

    3． 镦粗时发生事故

     坯料镦粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。尤其在镦粗后进行滚圆时，工作易滑落，造成工伤事故。

    4． 冲孔时发生的事故

     冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。冲头的突然爆出和未燃尽的煤屑飞溅会伤及周围的工人。

    5． 弯曲时发生的事故

     在锤上用胎模弯曲时，需持别小心，因为锻锤的动作不容易控制得很平稳。往往使变形速度很快，这时司机和掌钳工要是没配合好的话，锻工很可能被弯曲零件碰伤。

    6． 崩伤

     加热好金属的表面总有一层氧化铁皮，在锻造过程中，这些氧化铁皮一面不断地剥落，同时不断产生新的氧化铁皮。氧化铁皮即轻又硬，因此在锤击时容易飞出伤人。曾发生过崩瞎工人眼睛的严重事故。

    7． 使用胎模时发生的事故

    锻工车间的产品或工具常处在高温状态下，有时看上去是黑色，但实际上温度可能达到几百度，如用手去摸就会造成烫伤事故。

    没有经过预热的胎模由于受热不均，在锻造过程中容易发生破裂现象。这时破裂的胎模碎块，很可能飞出伤人。

    8． 操作姿势不正确引起的事故

     有些工人在锻造时把钳子低住肚子，由于在锤击时产生的水平分力，可能会把肚子碰伤，造成重伤。

    9． 工具选择不当

     如钳口不适于所钳的锻件，在锻造过程中发生脱落现象，而夹伤手指或震伤手腕。

    10． 锤杆断裂

    锤杆容易损伤，对3t以下的锻锤，锤杆往往是锤杆与锤头连续的地方损坏。由于事先不容易发现锤杆

是否已产生裂纹，所以无法避免它的突然断裂。锤杆断理解的根本原因是偏心锻造，即锻件没有放在砧子的中心而进行锻造造成的。

    针对以上情况，应该采取以下技术安全措施：

    1． 在下料时应在被切毛坯可能飞出的方向加防护挡板，而在防护挡板之内不准有人。当切割的毛坯短小时，最好在胎模中进行（如图11）这样也可以防止毛坯在切割时飞出伤人。

     为了防止切割长料时把手震伤，可以采用带弹簧的小车（如图12），这种小车可以在临时铺设的轻便铁轨上前后移动，工人在操作时不必用手直接把住毛坯的一端，只要推动小车就行了。当然，如果锻锤上配备有操作机或吊车就更方便了。不过要注意，被切的坯料一定要在砧面上放平，才能进行切料。

     剁刀的刀口必须保持平直，不许有翻卷现象，否则，切料时翻卷部分会变成碎片飞出伤人。不在胎模中切料时，最后几下要特别小心，力量用得过猛，也容易使毛坯飞出伤人。

    下料时要使剁刀垂直对准切口，如剁刀放置歪斜或没有对准切口，都可能因此震伤或打伤工人，或损坏设备。

    2． 为了使拔长时毛坯不致产生严重的轴向弯曲现象，上下砧面的宽度应该保持一致，并在拔长过程中随时注意校直。更重要的是，在逆进过程中，要随时注意把坯料摆平在砧面上，以免震伤操作者的手腕，或震坏操作机及操作工具。

    3． 为了防止镦粗时，抱钳钳不紧锻件，最好在抱钳钳柄上装一链子，这样在起员时可以用起重的力量把锻件夹紧。

    4． 为了使冲头容易从冲孔中取出，冲孔前可以冲孔的位置上放一些煤屑，但锤击二三下后，应立即把冲头取出，以便放走煤屑燃烧时产生的气体。使用细长冲头时，必须仔细检果有无裂纹，以免在锤击时突然折断。

    5． 弯曲件的变形相当大，所以在锻锤上进行弯曲是不够安全的，最好采用专用的弯曲压机。对不得不在锤上弯曲的锻件，要借助于胎模装置，操作机或锻造行车的协调配合。

    6． 为了防止氧化铁皮崩山伤人，一方面工人在操作时应该穿戴好工作服和防护用具；另一方面必须随时清除掉落在砧面上的氧化铁皮。清除的方法，可以采用压缩空气喷嘴，既可以固定在锻锤上的某个位置，也可以由工人用手拿着进行吹扫。

    7． 在使用胎模时，千万不要手去搬胎模，因为胎模带有几百度的高温、容易把手烫伤，为了使胎模便于搬运，必须在模上装置手把。胎模在使用前，应预热到100~200℃，以免局部骤然受热时，因膨胀不均而破裂。锻造中，如必须把上下胎模合起来时，应在胎模上设置定位或导向装置，以免锤击时滑落。

    8． 在操作中，锻工应保持正确的姿势，通常钳子应放在身子的左面，右手在前，左手在后。下砧面离地面高度最好在700mm左右，这时锻工在观察锻件变形时比较方便。过低的砧面往往使锻工不得不把锻件的一端抬起来。这样很容易由于一时的疏忽而把锻件打飞，震伤手臂。

    9． 选择适当的钳子是保证把锻件夹紧的主要措施之一。自由锻的每个生产班组应具有一套各种基本外形的钳子和工具胎模。

    10． 锤杆断裂主要原因是偏心锻造，另外由于锤杆和锤头接触不良，因而使打击力集中在锤杆和锤头接触的地方，这样也会加速锤杆的断裂。为了改善锤杆3（见图13）和锤头4的接触面，锤杆的下端有1：25~1：12的锥度，插入锤头中的钢套5和铜套6中，因为铜的硬度较小，所以在几次打击后便把锤杆和锤头间的空隙满了。锤头的下部开有燕尾槽和键槽，用钭楔和键块将上砧固定在锤头上。

    锻锤在使用过程中，必须注意保护不受突然事故的损坏。除了上面说到的，采取措施防止锤杆断裂外，同时，必须防止因操作不慎损坏了活塞和气缸。

    活塞向下运动的最低点是当上砧空击碰到下砧的时候，这时的活塞9（见图3）或1（见图13）不能把工作气缸的下部进气通道封死，或更有甚者，出现活塞底面与工作气缸的底部相互打坏。为此，必须通过控制上、下砧的高度来保证不致发生这种情况。即应规定出上下砧的最小总高来保证当活塞处于最低位置时的正常状态。这点是需要设备管理人员高度重视的。

    为了保证工作气缸顶部不至因为活塞冲顶而损坏，应该在锻锤工作气缸的上方装上缓冲器。常用的弹簧式缓冲器和空气式缓冲器两种形式。

    图14所示为弹簧式缓冲器，在气缸上端装有反击中心杆的活塞向上碰到弹簧的中心杆，弹簧开始压缩而发生缓冲作用。

    空气式缓冲器的构造如图15所示。其工作原理是：通常缓冲器活塞2位于缓冲器气缸1的下部，当工作活塞冲顶时，缓冲气缸中的空气即被压缩，部分空气可能从缝隙中跑出来；当工作活塞下落时，由于缓冲器活塞2本身的重量和原来空气被压缩后的压缩力，使缓冲活塞2下降到原来的位置，这时不足的空气从气孔4中进入缓冲器气缸1中。

    （二） 使用水压机的安全技术

    水压机传递能量的工作介质是高压液体。工作中机架需要承受很高的压力，而且所锻造的锻件多为大件，设备长期处在高温的烘烤下，加上这种设备和装置造价昂贵，这在设备的使用维修和安全生产方面向操作者提出了特殊的要求。

    1． 对水压机的使用和维修的要求

    （1） 全部水压装置都应置于温度为0℃以上的车间内，若车间温度有可能低于0℃时，应把水压装置中的水全部放出去。在冬天，水压装置暂停工作时，必须对缸体和导管保暖，防冷防冻。

    （2） 水压装置中所用的工作介质应该选用乳化水，以防管道、缸体等生锈或形成沉垢。