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剪板机安全作业技术

  
评论: 更新日期:2014年02月26日

(一)注意事项
        一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
        二、按照第一节有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。
        三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。
        四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
        五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。
        六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
        七、调整和清扫必须停车进行。
        八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。
        九、工作台上不得放置其他物品。
        (二)操作说明
        一、起动前准备
        1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。
        2、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
        二、运转中注意事项
        1、必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。
        2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。
        3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。
        4、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
        5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
        6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
        7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
        三、停机注意事项
        1、如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。
        2、断开开关,切断电源。
        3、停机后将工件放置指定地点。
        (三)作业规程
        1  适用范围
        本规程适用于剪板机。
        2  安全操作规程
        2.1  操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
        2.2  上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。
        2.3  开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、刀具有无裂纹及紧固情况、安全防护装置是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
        2.4  检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵按钮、脚踏开关是否灵活可靠,刹车是否灵敏可靠,还应进行全程空运行检查。
        2.5  加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。送料时手严禁超过压板压落线;设备运转时严禁进行设备调整;严禁剪切超厚、超短、淬火料和特硬料;严禁两块料迭起同时剪切;严禁两人在同一剪板机同时剪切两块料;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车断电。
        2.6  长杠形脚踏开关必须有防误踏装置,方形脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固,脚踏开关应有可靠的防滑措施。工作过程中必须使用安全装置。
        2.7  两人以上工作,必须指定一人操作,检查确认无误后方可剪切。
        2.8  如发生连续剪切现象时,必须立即停车断电检修,严禁继续使用。
        2.9  剪切较薄的弹性材料时,必须注意材料反弹伤人。剪切短料时,必须使用适当工具,严禁用手推送。
        2.10  机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
        2.11  加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清除下脚料,彻底擦拭设备,刀具涂油保养。填写设备运转台时记录。
        2.12  保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查调整刹车及离合器。
       
       

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