6.6 用金钢钻修整砂轮时，要用固定的托架。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨机床要开启吸尘器。干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨冷却液中断时，要立即停磨。
        6.7 平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。
        6.8 外圆磨床用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要轧紧。
        6.9工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给。进刀时不宜过大。
        6.10 万能磨床应注意液压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可调开排气阀，移动工作台两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
        6.11 不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
        6.12 经常打扫场地，保持整洁。
        7  龙刨工
        7.1 必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        7.2 开车前必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作人员应站在机床的两侧。
        7.3 工件、刀具装夹要牢固。压板、垫块要平稳，行程限位挡铁的位置要调节适当。调节好后，螺丝要固紧。
        7.4 加工工件的宽度和高度，不准超过机床的加工范围，防止因超宽、超高而发生碰撞事故。
        7.5 在运行中，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，床面上不准站人，更不准跨越。
        7.6 在刨大型工件或者走刀时间较长的工件时，操作人员应注意加工的情况，不准离开岗位或做与本职无关的工作。
        7.7 加工面不贯通的工件，要注意进、退刀冲击的行程，开始时只能点动，谨防撞击而发生事故。
        7.8 要经常检查行程限位器，保证灵敏可靠。两头护栏内不准有人通过以免发生事故。
        7.9 两人操作或多人操作时，应指定有一人指挥，动作要配合协调。
        7.10 工件加工完毕起吊前，应仔检查压板螺丝等是否全部松开，压板全部卸下后才能吊运。加工完毕后，床面的位置应停在机床的中间，垂直刀架退到左右立柱两旁，以保持机床的平衡度和精度。并对机床进行全面清洁、保养。
        8  插刨工
        8.1 必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        8.2 开车前应检查工件是否紧固得牢靠；调整行程挡铁的位置时，应注意刀架、刀排与工件及床身是否有碰撞。
        8.3 操作时，人应该站在工作台的侧面，不准站在机床的正面。刨削中，严禁头和手伸入刨刀前面；刨过的物件不准用手去摸或用嘴去吹；清理金属屑要用刷子。
        8.4 工作台上及导轨等处，不得放置物件，防止受振动落下伤人。
        8.5 工作中如发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工。
        8.6 换刀时，刀架要高于工件；拆装工件时，应将“牛头”退足。
        9  划线工
        9.1 工作前应检查平台上是否有障碍物，周围要打扫干净。
        9.2 所用手锤、样冲不得有裂纹、飞边、毛刺等现象，顶部不准淬火，严防崩出伤人。
        9.3 选用千斤顶时，必须顶部尖，底部平，丝口松紧要合适。滑口的千斤顶严禁使用。
        9.4 工件上平台要填平放稳。大型工件上平台，必须用楔木塞实，支撑要牢固。
        9.5 两人以上操作时，动作要协调；工件在找正时，要互相配合，严禁将手伸入加垫处，防止工件倾倒压伤手指。
        9.6 平台上划大型不规则的工件时，应主动与起重工联系，必要时，应用行车作保险。
        9.7 用紫色酒精时，应禁止吸烟，并在三米内不准有明火，不准放在暖气片上烘烤。
        9.8 划针盘用毕后，必须将划针的针头垂直向下紧好，放在适当的地方。
        10  外镗工
        10.1 必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        10.2 在加工工件前，首先要考虑安全的位置，清理周围障碍物，并留有一定的通道。
        10.3 根据工件加工要求，正确选用平台，使搪排安装平稳。试运转时应先用手盘动。
        10.4 外露传动部位，如丝杆、齿轮、皮带等处，要加装防护罩。
        10.5 离开地面较高或带有危险的地方搪孔时，必须搭好脚手板，四周要做临时围栏，保证安全可靠。
        10.6 拉设临时电线，应事先向动力部门申请，要有专人负责。电线绝缘要良好，有醒目的红白标记。下班后应将电源切断，放妥电线。
        10.7 两人操作或多人操作时，规定有一人指挥，要相互联系，互相配合，不准擅自离开工作岗位。
        10.8 严禁在搪排转动时用手去摸刀刃或用棉纱擦拭工件，不准隔着转动部位，传递工具或拿东西。
        10.9 装拆刀具、测量工作，必须停车后进行。
        10.10 发现工件或工夹具有松动时，必须立即停车，待紧固后才能继续工作。
        10.11 经常清理切削下来的金属屑，保持场地清洁。加工结束后，应把所有的工具、夹具、螺丝压板等杂物拿掉。电线1要通知动力部门及时拆除，场地打扫干净。
        11  立式车床工
        11.1 必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        11.2 做好工件上车前的准备工作，适当选用压板、螺丝、螺帽及垫块等。
        11.3 工件在未固定前，只准用“点”动来校正。要注意人体站立的位置是否与旋转物体碰撞，严禁人站在转盘上作校正或操作。
        11.4 加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚扎紧外，还必须加搭压板，确认牢固后才能操作。
        11.5 经常检查螺丝、螺帽是否滑牙等现象。如发现滑牙、烂牙的螺丝、螺帽应及时加以修复。使用的扳手要与螺丝、螺帽相吻合，修复时，用力要适当，防止打滑摔倒。
        11.6 工具、量具不准放在横梁或刀架上。开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量具等物清除。避免转动时飞出坠落伤人。
        11.7 对刀时必须缓速进行，刀头距工件20~40㎜，即停止机动，然后用手摇进给，用后及时拿掉，预防快速时伤人。
        11.8 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。不准用手指揩摸正在旋转的工件。需要调换刀具或测量工件时，必须停车进行。转速较高时，不准用急反车。
        11.9 发现工件松动或机床有异常时，应立即退刀停车，进行检查和调整。
        11.10 大型立车由两人操作时，必须明确一人为主，互相配合，不准擅自乱揿按钮和离开工作岗位。
        11.11 工作结束，应做好下车前的准备工作，仔细检查压板等是否全部拆除，防止吊运中发生事故。
        11.12 下班时，应将垂直刀架退到左右立柱的两旁，以保持机床的精密度。
        12  下料工
        12.1 锯料前应先了解材料的品种、规格及性质，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应当退火后再锯。
        12.2 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部轧牢。
        12.3 锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
        12.4 锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。料将锯断时，禁止用手托锯料。
        12.5 两人以上操作，应有一人指挥要互相配合好。
        12.6 锯割时，应经常检查锯片是否良好，若有裂缝、变形等现象应立即调换。更换时应注意锯片的松紧度要合适，防止折断。
        12.7 锯片在中途碎裂，新装锯片再锯时，应将工件翻转，另割新的锯口。
        12.8 圆锯机的锯片，要罩好防护罩，经常调换冷却液。
        12.9 高速锯应装有良好的吸尘装置。工作时要注意周围的环境，有易燃易爆物品，必须搬开后方可进行操作。