5.6 供电恢复后，在电工对所有开关复位后才能重新进行生产。
       
        6、压机整形
        在压机控制现场首先按“主压缸”控制键，然后点动“厚度”控制键，此 键开始闪烁，当其不再闪烁时而且一直亮时，表示压机整形结束。
       
        7、钢带调零步骤
        7.1 钓鱼线“flap wire”应在最低位置
        7.2 保证压机内无异物
        7.3 压机处于正常停机状态，即其它报警可通过压机整形消除或不会造成停机。
        7.4 首先关闭“THLCK CTRL”(即厚度控制）键
        7.5 按照“P0330 belt：zeroing sequence”（P0330 钢带：调零程序）屏幕中的
        调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，钢带开始调零。
        7.6 调零结束后，转换至正常状态
       
        8、压机调零步骤
        8.1 保证压机内无异物
        8.2 压机处于正常停机状态，无报警或不会造成压机停机
        8.3 冷态调零后，压机还需进行热调零
        8.4 按照“P0130 TH.CTRZ：zeroing sequence”（P0130 厚度.控制：调零程
        序）屏幕中的调零步骤，顺序点击控制屏上的调零次序，压机开始调零。
        8.5 调零结束后，转换至正常状态。
       
        9、更换产品规格
        9.1 压机内无板坯且处于自动状态
        9.2 在主屏幕上依次点击“recipe”(配方)→“Recipe handling”（配方处理）
        →“select”（先择）→然后点击文件名。
        9.3 点击“download”（下载）即可
        9.4 按照所生产规格的工艺单要求进行检查和修改各参数，主要是对角度参数、格雷康厚度控制参数、后处理堆垛台保护板长度和宽度参数。在铺装开始铺料之前，要把磁铁升起、把预压机出口修边锯宽度修改到所需宽度。
       
        二、压机注意事项
        1、如何保护钢带
        1.1、做压机卫生是，清洁人员一定要把自身的随身物品取出，避免掉到 压机内部。
        1.2、钢带上下刮板堆积物要清理，不能让堆积物漫过刮板到刮板后，进入钢带和辊鼓之间，避免损伤钢带。
        1.3、打扫压机入口时，一定要把滚针与钢带之间打扫干净，避免之间有异物，把钢带损伤。
        1.4、压机在生产过程中急停时，操作人员在排板前，一定要把压机框架升高，升高的的高度为压机最低框架位置的高度两倍以上，避免压机入口叠料，把钢带损坏。
        1.5、压机高速运转时急停，压机入口部位的滚针对钢带损伤很大，所以尽量避免或减少压机在高速运转时急停，如果压机要停机，一定要把压机的速度降下来，在100mm/s左右比较合适，然后才打手动把压机停下来。
        1.6、如果发现压机入口板坯起很大的破浪，压机一定要断料，避免压机叠料，损伤钢带。
        1.7、钢带一定要保持干净，如果钢带表面上粘有纤维团，一定呀把钢带表面清理干净，才能生产，避免压机表面产生凹坑，
        1.8、预压段的磁铁要放到合理位置，避免金属进入压机损伤钢带，预压段的设备要保持干净和设备完好，避免有不能被磁铁吸附的异物掉到板坯上，进入压机，把钢带损坏。
        1.9、进入压机的板坯密度要铺均匀，避免因板坯密度不均而损伤钢带。   
       
        2、压机清洁
        2.1 压机操作人员有责任而且必须保持压机的清洁
        2.2 在生产过程中，保持压机从进口到入口两侧的清洁，生产厚板时每班两次，生产薄板时每两小时清洁一次（用吸尘器清洁），不许有纤维堆积。地坑保持清洁，废油箱液位不能超过四分之三。
        2.3 在生产过程中，压机有1小时停机时间以上时，要做一下各处的清洁工作 ：链条绕辊、压机进出口、压机出口上下小房间接油槽、压机表面卫生、压机上下刮板器清理、压机排气盒、压机外壳油污等。
        2.4、在生产过程中，加强压机进口上钢带刮板处油纤维的清理和压机出口钢带刷处的油污清理，钢带刷要常开。压机操作工加强压机巡检，避免生产出来的板子上有油污。