应知：
        1、 常用挤塑设备的结构、性能、工作原理和排除故障的方法。
        2、 精密仪器、仪表的调整、检查测试方法。
        3、 设计工装的基本知识。
        4、 塑料及半成品的质量对产品质量的影响。
        5、 电线电缆的基本理论知识。
        6、 编制工艺规程知识。
        7、 塑料主要性能对挤出参数的影响。
        8、 主要工艺参数对产品质量的影响。
        9、 螺杆的种类、螺杆的长径比、压缩比对塑料塑化程度的影响。
        10、 模套大小、承线径长短与挤塑压力的关系。
        11、 连续退火的基本原理及质量的检测方法。
        12、 解决操作中出现质量问题的方法。
        13、 上下工序产品的质量要求和相互关系。
        14、 生产技术管理、质量管理知识。
        应会：
        1、 常用设备的正确操作、调整和故障排除。
        2、 正确使用兆欧表和电桥，测量绝缘电阻和导线电阻。
        3、 调整和改进工模具。
        4、 看懂较复杂的工装图，并能绘制简单的工装草图。
        5、 根据塑料等材料的质量，提出改进工艺的措施。
        6、 做塑料电缆结构分析，核实结构尺寸和材料用量。
        7、 根据挤出塑料制品的质量情况，正确调节设备各部份温度和模芯与模套距离进行改进。
        8、 鉴别产品质量，并提出改进工艺措施。
        9、 解决操作过程中疑难技术问题。
        10、 运用全面质量管理的方法，分析和控制产品质量问题。
        实际操作：
        1、 用电桥测定导线的直流电阻。
        2、 操作挤塑机生产出符合技术要求的产品。
        3、 计算导线的直流电阻，截面、长度、重量相互关系
        4、 绘制挤塑模芯、模套草图。