一、安全阀的安装（依据GB/T 24921.2-2010、GB 12241-2005）
    承压设备或管道上的安全阀必须竖直安装；
    对于气体、蒸汽等可压缩性介质，安全阀必须直接安装在被保护设备气相空间的最高位置；
    对于液体等不可压缩的介质，安全阀必须安装在正常液面的下方；
    安全阀应安装在易于靠近、移动和更换的位置，并且周围要有足够的工作空间；
    安全阀进口管道设计时其进口管道的内径截面积应不小于安全阀进口截面积，并且其管道的压力损失不超过安全阀整定压力的3%；
    当几个安全阀共用一根进口管道时，进口管道的截面积应不小于各安全阀进口支管的截面积总和；
    工艺管道应避免与安全阀进口管道相连；
    当安全阀直接安装在与容器相连的管道上，或安装于长进口管道上时，受保护设备和安全阀之间的压力损失应小于安全阀整定压力的3%；
    安全阀排放管道截面积应不小于安全阀出口截面积；
    对于有易燃、有毒、腐蚀性等危险介质的安全阀排放管道，安装时必须考虑排放到安全地点；
    当安全阀出口会积聚液体时应设置排污管或疏水管；
    若需在系统中安装隔离阀，应正确安装和使用，并且安装的隔离阀要有锁定装置；
    隔离阀和安全阀之间应安装排放阀，以便在维护时能安全泄压，如图所示：

        
    二、 爆破片的安装（依据GB567-2012）
    爆破片的选型应根据实际情况参照国家相关标准（GB567-2012）进行确定；
    爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。若用于气体介质应设置在气体空间(包括液体上方的气相空间)或与该空间相连通的管线上;若用于液体介质,应设置在正常液面以下。其安装位置应便于安装、检查及更换。
    承压设备和爆破片安全装置之间的所有管路、管件的截面积应不小于爆破片安全装置的泄放面积,爆破片安全装置的排放管的截面积应大于爆破片安全装置泄放面积。
    爆破片安全装置进口管应尽可能短、直,以免产生过大的压力损失。
    当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时,汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和。
    爆破片安全装置的排放管线在安装时管线的中心线应与爆破片安全装置的中心线对齐,以避免出现爆破片受力不均，造成爆破片抽边或改变爆破压力。
    在排放管的适当部位应开设排泄孔，用于防止凝液等积存在管内。
    当爆破片安全装置的排放管中可能有可燃性介质排放时，应采取装设阻火器等预防措施防止着火的危险。
    爆破片安装时应确认其与夹持器的标志一致、泄放方向一致。
    带标志牌的爆破片安全装置在安装时，标志牌应尽量放置在便于识别的方位。
    属于下列情况之一的,应更换爆破片：
     ①超过最小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；
     ②设备检修且拆卸的爆破片应更换；
     ③苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。
    
    
     三、 静电接地线及静电跨接线的安装（依照SH3097-2000_石油化工静电接地设计规范）
    设备、管道静电接地线的连接一般采用设备、管道预留出的裸露金属表面搭接焊接或利用设备、管道的金属螺栓进行连接。若采用金属螺栓进行连接的，螺栓的规格应不小于M10；
    静电接地的连接应符合下列要求:
    ①当采用搭接焊连接时，其搭接长度必须是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍;
    ②当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片。