严格砂轮的验收保管
        砂轮验收必须做到：仔细检查外观是否有裂纹、损伤，内孔镶层是否局部脱落，镶孔平面是否有凸起，如有裂纹损伤坚决不能使用，凸起的面要清理平整。使用前按GB2494-84进行砂轮回转强度的验收，未经验收通过的严禁安装使用。不少使用单位未进行回转强度验收，而以生产厂家的回转检验来代替，导致发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。因此建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备，做好使用前的强度回转验收，防患于未然。
        砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。为保证砂轮质量，要做到轻搬轻放，采取措施防止碰撞，以防震裂，对薄片砂轮更应如此。
        砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内，并注意防潮防冻；对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存放期限合理放置，及时调用，超过存放期的砂轮要重新检验以确认能否使用。
        严守砂轮的安装和使用规则
        砂轮安装使用前要做到：一看外观，应无裂纹损伤；二听音响，用木锤敲击应无哑声；三做平衡试验，无法进行静平衡的不能使用。
        砂轮安装做到合理装卡。一是选择好砂轮卡盘，卡盘直径不小于砂轮直径的1/3，卡盘应有合理的强度和刚度，具有良好的平衡性能。二是卡盘应成对布置，左右尺寸应等同。三是卡盘间应有不小于1.5毫米的间隙以保证夹紧砂轮。四是卡盘与砂轮的接触面间应垫放厚度1-1.5毫米的弹性垫，垫的厚薄应均匀一致，不得残缺。弹性垫经多次使用后要防止因破损而导致法兰夹紧后受力不均使砂轮开裂。五是正确紧固螺钉。要使用规定的专用扳手，禁止加补充工具和加力套，严禁敲打；螺钉和螺母应成对有序地分次逐步拧紧，以防受力不均。装夹的合理与否是砂轮是否爆裂的主要原因之一。
        合理使用砂轮。
        一是要做两次平衡并修正好。150毫米以上的砂轮先粗平衡上床后修正，修正后再次平衡后才能使用。若经两次平衡后仍振动较大，要检查原因不能匆忙使用。二是根据不同磨削面使用不同的磨削方式。砂轮规格形状不同，其磨削面有具体的用途，不同类型不同机床使用不同的主工作面。不是专门使用端面磨削砂轮不应以砂轮端面工作，用错了工作面便产生不合理的受力，从而导致事故的发生。三是要保持砂轮磨削过程中的合理受力，禁止以杠杆推压工件增大对受力的压力，这在手工磨坯件时常成为引发事故的原因。禁止以冲击方式进行磨削，以免破坏砂轮强度造成严重后果。四是砂轮使用结束后要注意空转甩干冷却液，防止聚集于砂轮一处造成不平衡导致振动。砂轮使用到一定尺寸后要及时更换，在每班使用后要对砂轮查看一遍，在使用中有异常现象要及时停机检查，对砂轮表面要及时修整保持其锐利性。
        砂轮产品的正确安装和安全使用
        1、目的：为保障操作人员的人身安全，达到安全使用的目的，依据GB4674-84磨削机械安全规程的有关内容
        2、安装使用说明
        2.1 砂轮的检查
        2.1.1 砂轮在使用前必须经使用者目测或音响检查无破裂和损伤。
        2.1.2 目测检查：所有砂轮在使用前必须目测检查，砂轮上如有破损不准使用。
        2.1.3 音响检查（敲击试验）：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检查（进行检查的砂轮必须干燥、无附着物，否则将影响检查效果）。检查方法是：将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面之上，用200-300克重的小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中心线两旁45度，距砂轮外圆表面20-50毫米处。敲打后将砂轮旋转45度再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声的不能使用。
        2.2 安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。
        2.3 砂轮的安装
        2.3.1 砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持适当的间隙。
        2.3.2 砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫（如石棉橡胶板等），其厚度为1-2毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
        2.3.3 砂轮、砂轮主轴衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合压紧面应保持清洁，无任何附着物。
        2.3.4 安装时应注意螺母或螺钉的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜，防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步旋紧，旋紧力要均匀。有条件时应采用测力扳手。
        2.3.5 在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间必须使用隔离片隔开。隔离片直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。
        2.3.6 直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。（使用切断砂轮、荒磨砂轮可不进行静平衡。）
        2.3.7 砂轮安装在砂轮主轴上后必须将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确，紧固后方可运转。
        2.3.8 新安装的砂轮应先以工作速度进行空转。空转时间为：直径大于等于400毫米 空转时间大于5分钟；直径小于400毫米 空转时间大于2分钟。空转时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮的前面或切线方向。
        2.3.9 磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。
        2.3.10 用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。
        2.3.11 砂轮使用的最高工作速度不准超过砂轮上标明的速度。
        2.3.12 手动进给的磨削机械禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。
        2.3.13 采用磨削液时不允许砂轮局部浸入磨削液中，当磨削工作停止时应先停止磨削液，砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。
        2.4 安全要求
        2.4.1 砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。
        2.4.2 任何形式的砂轮卡盘其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
        2.4.3 砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。
        2.4.4 磨削机械上所有回转件，例如砂轮、电机、皮带轮和工件头架等必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。
        2.5 磨削机械的管理和维护
        2.5.1 所有砂轮均属易碎品，搬运时应仔细，防止跌落或碰撞，不准滚动砂轮。使用车辆搬运时应采用充气胎的车辆。
        2.5.2 砂轮主轴安装砂轮部位应定期检查，有磕碰现象不准使用。
        2.5.3 使用卡盘必须定期检查，有下列情况之一者应维修更换：压紧面不平整；在直径或厚度上过量磨损；丧失精度偏摆；平衡块螺纹损坏；压紧螺钉联接处损坏。
        2.5.4 发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母，合格后方可使用。