注意：在皮带头部及尾部的滚筒调整方向相反，经过反复调试直到皮带调整到较理想的位置。滚筒调整必须谨慎、仔细。在调整前必须准确标记好其位置，防止因方向调错再也恢复不到以前的状态，同时应注意滚筒轴承座的调整范围不能超过所允许的调整间隙，否则会引起轴承座密封部件的损坏，甚至滚筒轴承的损坏，造成不必要的损失。
    1.3.滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均
    滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均会导致滚筒直径大小不一，此时皮带会向直径较大的一侧跑偏，即所谓“跑大不跑小”。其原因是皮带的牵引力Fq产生一个向直径较大侧的移动分力Fy。在分力Fy的作用下，皮带产生偏移。
    对于外表面加工误差度及磨损不均造成的皮带跑偏，只能将该滚筒更，重新进行包胶处理。
    对于粘料只能待停机后进行清理，还可以安装V型清扫器及滚筒积料清扫器进行清理。
    滚筒积料清扫器的安装方式，其原理是利用自身的刚度，在滚筒运转时刮掉滚筒表面的积料。应注意的是清扫器必须有足够的自身强度及安装、固定强度。因为滚筒表面积料在皮带的压迫下具有较强的附着力，如果强度不够，容易在积料冲击下损坏，并伤及皮带。
    V型清扫器一般布置在皮带尾部落料点处，将回承面落料清扫出皮带，避免其卷入尾部滚筒。
    其缺点是安装在回承面上方，靠自身重力贴紧皮带，为加强清扫效果自重较大，维修、更换比较麻烦，且固定点需定期检查，不能松动。一旦固定点脱落将直接使其卷入尾部滚筒，造成皮带损伤事故。
    皮带本身
    2.1.皮带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损
    皮带使用较长时间后，边缘的磨损会使皮带上两侧的强度变得不同，抗拉伸能力就变得不同，运行时会使皮带整体上向抗拉伸能力强的一侧跑偏，重载时尤其明显，具体处理方法只能是对皮带给予更换。
    2.2.皮带接头不正
    接头不正会使皮带两侧受拉力不一致而导致跑偏，这种情况也会使皮带整体上向一侧跑偏，最大跑偏处在不正的接头处。
    处理方法是对不正的胶接接头重新制作。注意采用高温硫化的皮带接头一般不允许进行二次加热硫化，因为二次加热会严重降低接头部位的胶层抗脱层能力，造成接头处胶接强度的降低。所以不正的接头宜采用去头重做新头硫化工艺为好。
    受力方面
    3.1.转载点处落料位置不正造成皮带的跑偏
    转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影呈垂直时影响更大。通常应考虑转载点处上下两条皮带的相对高度，相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc越大，同时物料也很难居中，使物料在承载面上发生偏斜，最终导致皮带跑偏。
    对于这种情况的跑偏，应尽量加大两条皮带的相对高度，但过大的相对高度会给下游皮带过大的冲击，所以一般采用安装挡料板的方式来调整落料点，通过改变物料的下落方向和位置来调整皮带跑偏。
    通过调整挡料板在漏斗内的迎料角度来改变物料的下落方向。需要注意的是，挡料板始终处在物料的冲击作用下，表面磨损剧烈，需要及时更换衬板等磨损部件。为了防止挡料板表面粘料而造成的落料改变，挡料板表面抗磨材料应尽量提高光滑度。另外挡料板安装在漏斗内部，支撑用的调整丝杠与顶部的活动部位必须安装牢固，且需经常进行检查，以确保其安全可靠。
    3.2.清扫器清扫不均匀
    这是较容易忽视的一个跑偏因素。在皮带承载的物料含水量较大时，若皮带清扫器清扫不均匀，造成通过清扫器后的皮带表面光洁度不均匀，就会使皮带在通过滚筒时与滚筒的摩擦力不均匀。此时皮带会向清扫较彻底，即光洁度较高的一侧跑偏。
    应对这种情况，需仔细调整清扫器两端的预紧力，使其尽量保持与皮带的均匀接触，及时更换损坏的清扫器弹性体和清扫齿。
    3.3.张紧力不够
    张紧装置是保证皮带始终保持足够的有效张紧力的装置。张紧力不够，皮带的稳定性就差，受外力干扰的影响就大。此时，皮带在无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。对于使用重锤式张紧的带式输送机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧的行程来增大张紧力。若行程已不够，皮带出现了永久性的变形，可将皮带截去一段重新胶接。同时，皮带张紧处的调整也是皮带跑偏调整的重要环节，重锤张紧处上方的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
    3.4.调心托辊组过多
    过多的布置调心托辊组会造成“矫枉过正”，人为的造成皮带跑偏。一般在理想状态下调心托辊组会自动的将皮带向心调整，但实际生产中人们往往会固定住调心托辊，将皮带向一个固定的方向调整。对于距离较长的带式运输机来说，巡视人员不可能实时掌握全局皮带运行情况，只是局部调整调心托辊组，常常会出现前面一段几组调心托辊都向左调整，当调整力渐渐累加而终于大于运行中的跑偏分力时，又迫使后面一段向右调整，整条皮带的运行状态呈蛇形。既加剧了皮带的磨损又造成了不必要的跑偏。
    对于这种情况，应集中人员在通讯畅通情况下，统一调整一条皮带，反复试验直到皮带调整到较理想的位置后，拆除部分调心托辊组，更换为固定托辊组，增大调心托辊组的间隔。
    3.5.风力影响
    长距离皮带在承载面有很大的迎风面积，风力较大时会给其一个横向的推动力，造成皮带跑偏，尤其是空载时特别明显。应对方法是对于高架皮带机加装防尘罩，既防风又能起到防尘的作用。对于设计有凹段的带式输送机，如凹段的曲率半径过小，在启动时如果皮带上没有物料，在凹段处皮带就会弹起，遇到大风天气时将会将皮带吹偏。因此，应在凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或吹偏。堆（堆取）料机的下层穿过式皮带在尾车处会产生一个很大的凹陷，此处最易发生跑偏。如果下层输送机有机架下沉，则会加剧皮带的腾空范围，极易跑偏。因此，在设计阶段应尽可能的采取较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

    通过上述分析研究，我们可以有针对性的对带式输送机皮带跑偏采取相应的应对措施，能够解决现场皮带跑偏，最大限度降低皮带物料撒漏、皮带磨损、损坏，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。