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空压站安全操作

  
评论: 更新日期:2022年03月10日

1空压站概述

空压站主要是为所有除尘器提供压缩空气。

2供气济程

空气经空气压缩机压缩后进入油气分离器、冷冻干燥机进行 除油和冷却降温除水,合格气体经空气缓冲罐,由管道输送到各 用气设备。

3主要设备

空压站主要工艺设备有螺杆式空压机、冷冻干燥机、过滤 器、空气缓冲罐及管道阀门等。

4岗位安全操作

4.1幵车

①     4.  1. 1 开车准备

(1)检查空压机润滑油油位在刻度范围内,润滑油的牌号应 符合要求;

(1)        开车前转动手动轮,检查是否有卡阻现象;

(2)        清理设备上的障碍物,固定好防护罩;

(3)        打开排气阀,检查排气管路是否畅通;

(4)       打开油水吹除阀,使排放管道处于无压状态,减轻启动 时的负荷;

(5)        检查冷却供水是否正常;

(        检查供电系统是否正常。

(1)    4.  1. 2 开车程序

(1)       打开机组进、出口冷却水阀,水压控制在0.25〜0.4MPa 之间。

(2)        启动冷冻干燥机。

(3)       将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“减载”位置, 按下机组“运行”按钮,待机组运行正常后将控制面板上“增 载/卸载”旋钮拨至“增载”,压缩机进入自动加载状态。待表压 力达到要求后,缓慢开启压缩机出口排气阀。

(4)        检查各处有无漏油、漏气现象。

4. 1.3 开车安全操作要点

(1)       在开车过程中应逐步调整压缩空气出口阀门,调节空气 压力在控制范围内;

(2)        确保冷凝水排放阀已打开。

4.2正常运行

4. 2. 1正常运行安全操作要点

(1)        每小时打开空气缓冲罐排水阀排水;

(2)       当冷凝液无法正常排出时,应进行手动排放,每两小时 一次。

内燃式电石炉岗位安全操作手册

4. 2.2 生产运行记录

(1)        记录空压机运行压力、排气温度;

(2)       及时记录冷干机入口温度、制冷温度、冷却水温度、空 气岀口温度等。

4. 2. 3 巡检要求和记录

每两小时对岗位设备进行巡检,并做好记录。

4. 2. 4 交接班

交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定进行。

①     4. 3停车

4. 3. 1 停车程序

(1)       按空压机停机按钮“0”键,指示灯熄灭,空压机 停机;

(2)        关闭空压机出气阀;

(3)        按冷冻干燥机“OFF”键停止冷干机运转;

(4)        关阀冷干机进气阀和排气阀;

(5)        打开空压机冷凝水排污阀。

4. 3. 2停车安全操作要点

(1)        停机应打开空压机冷凝水排污阀,排除冷凝水;

(2)        通知用气部门。

4.4异常情况

4. 4. 1 故障处理

(1)        空气压缩机

空气压缩机常见故障处理见表1。

(2)        冷冻干燥机

冷冻干燥机常见故障处理见表2。

« 1空气压缩机常见故障处理

序号常见故障原     因排除方法
1无法启动(1)保险丝熔断电气人员检查更换
(2)保护•继电器动作
(3)启动继电器故障
(4)电压太低
(5)电动机故障
(欠相保护继电器动作
(7)压缩机主机故障拨动联轴器,若无法转动时,请联系供货厂家
2运转电流高压缩机 自行跳闸(1)电压太低电气人员检查更换
(2)排气压力太高检査排气压力设定值
(3)润滑油规格不准确检查油牌号,使用正确油品
(4)油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯
(5)压缩机主机故障拨动联轴器,若无法转动时,请联供货厂家
3转运电流低于正常值(1)空气消耗量太大(压力在设定值以下转运)检查消耗量
(2〉空气滤清器堵塞清洁或更换
(3)卸荷阀动作不良拆卸清洗检查
4排气温度低于正常值(1)长期低负荷增加空气消耗量
(2)温度控制阀失灵(冷冻机组)拆下检查或更换
(3)温度表损坏失灵拆下检查或更换
(4)热电偶失灵拆下检查或更换

序号常见故障原     因排除方法
5压缩机不加载(1〉气管路上压力超过额定负荷压力,压力调 节器断开不必采取措施,气管路上的压力低于压力调节器 加载(位)压力时,压缩机会自动加载
(2)电磁阀失灵拆下检查,必要时更换
(3)油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄露检査管路及连接处,若有泄漏则需修补
(4)组合阀膜片损坏拆下检査,更换膜片
(5)卸荷阀动作不良拆卸清洗检査
(组合阀阀芯卡死,打开放空拆下检査,必要时更换
6压缩机无法空载(1)加载压力卸载压力设定错误重新设定该两项参数,保证卸载压力与加载之差                                                    至少应为0. 5MPa
(2)卸荷阀动作不良或未完全关闭拆卸清洗检査
(3)电磁阀失灵拆下检查,必要时更换
(4)组合阀阀芯卡死,无法打开放空拆下检査,必要时更换
7空气中含油量高,润 滑油添加周期缩短(1)油位过高检查油位,卸除压力后排油至正常位置
(2)油气分离器滤芯失效拆下检査或更换
(3)泡沫过多更换推荐牌号的油
(4)油气分离嘉滤芯回油管管接头处限流孔堵塞清洗限流孔
(5)用油不对更换推荐牌号的油

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序号常见故障原     因排除方法
8噪声增高(1)进气端轴承损坏拆下更换
(2)排气端轴承损坏
(3)电机轴承损坏
9排气量、压力低于规 定值(1)耗气量超过排气量检查相连接的设备,清除泄漏点或减少用气量
(2)空气滤清器滤芯堵塞拆下检査,必要时应清洗或更换滤芯
(3)安全阀泄漏拆下检査,如修理后仍不密封则更换
(4)压缩机效率降低与制造厂联系,协商后检查压缩机
(5)油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检査管路及连接处,若有泄漏则需修补
(组合阀膜片损坏拆下检査,更换膜片
(7)油气分离器滤芯堵塞拆下检査,必要时则更换
10停车后空气油雾从 空气滤清器中喷岀(1)压缩机单向阀泄漏或损坏拆下检査,有必要则更换,并应同时更换空气滤清 器滤芯
(2)负载停机检査卸荷阀是否卡死
(3)停机时压力阀不放空检查组合阀芯是否卡死
11停车后空气过滤器 中喷油断油阀堵塞拆下检査清洗,并更换空气滤清器滤芯

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表   续
序号常见故障原     因排除方法
12运行过程中不排放                                                    冷凝液(1)排放管堵塞检査并疏通
(2)自动排水电磁阀堵塞或失灵拆下检査或更换
13加载后安全阀马上 卸放安全阀失灵拆下检査换损坏的零部件
14压缩机运转正常,停 机后启动困难(1)使用油牌号不对或用混合油彻底清洗后,使用正确的润滑油品
(2)油质黏、结焦彻底清洗后,使用正确的润滑油品
(3)轴封严重漏气拆下更换
(4)卸荷阀瓣原始位置变动重新调整位置
15卸荷后压力继续上升(1)轴封严重漏气拆下更换
(2)卸荷阀瓣原始位置变动重新调整位置
16空、负载频繁(1)管路泄漏检査泄漏位置并修复
(2)加载压力、卸载压力设定错误重新设定该两项参数,保证卸载压力与加载之差                                                    至少应为0. 5MPa
(3)空气消耗量不稳定配用贮气罐或增大贮气罐容量
(4)机组外供气管路中装设有止回阀,而控制 器取点未从气水分离器上移至止回阀将控制气取压点从气水分离器上移至止回阀,并 把气水分离器上的取压点管口用螺丝拧紧

表2冷冻干燥机常见故障处理

常见故障原     因处理方法
①压力降太大
配管系统错误(1)骨路阀门未全开将阀门全开
(2)管径太小增大管径
(3)管路太长、弯头、接头太多管路系统重新设计
(4)两台以上空压机并联运转区装配不良管路系统重新设计
(5)管路中的过滤阻塞过滤器清洗或更换
(管路中连接处漏气太多检查弯头接头
空气处理量超过额定值超过空压机额定流量压力降低(1)更换容量较大的空压机
(2〉降低空气流量
蒸发器内凝结水冻结(1)温度开关或压力开关不良检查管路是否堵塞、校正开关
(2)膨胀阀、热气旁通阀故障检査管路是否堵塞、校正开关
(3)空气处理量压小加大一些处理风量
②出水不净
配管系统异常(1)旁路阀没有全关闭关闭旁路阀
(2)空气没有通过干燥机贮气罐按要求装置
(3)无贮气罐或贮气罐装在冷干机后干燥机入口阀门全开
(4)干燥机没有放平置平
(5)自动排水器倾斜
(排水管路高于自动排水器排水管路重新装置
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