处理乳化液泵超压故障标准作业流程（新增）

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		处理乳化泵超压故障标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	确定故障	1. 确定故障类型； 2. 判断故障点； 3. 判断电控。	1. 观察到乳化液电控系统频繁报“乳化泵压力过高” 故障，通过扩音电话，通知工作面“暂时停止支架动作，泵站压力过高”； 2. 逐台开启乳化泵，判断超压故障根源。 (乳化泵整体存在超压的情况，需按照处理乳化泵故障流程排查) 3. 单开故障泵，在加载的状态下，拆除电磁阀电源线，若加载停止，则表示故障点为电磁阀供电系统故障，（后附乳化泵电磁阀供电系统故障排查步骤）；若故障仍然存在，则判断电磁阀或者机械卸载阀故障。
2	准备工器具	1. 准备工具； 2. 准备配件及材料。	1. 准备内六角扳手、外六角扳手、万用表等工具，工具齐全、完好； 2. 准备棉纱等材料。	工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。		1. 必须正确使用合适的工器具； 2. 工器具不符合要求的及时更换。
3	检查作业环境	1. 检查通风情况及有毒有害气体浓度； 2. 检查作业位置的巷道支护情况。	1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于 0.0024%，甲烷浓度低于 1%）； 2. 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮。	1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害。	1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2. 瓦斯超限作业； 3.站在顶帮有离层、片帮的下方。	1. 作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员； 2. 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理。
4	☆停泵	1. 确认停泵内容； 2. 停泵； 3. 停电； 4. 系统泄压。	1. 联系跟班队干，告知停泵原因，跟班队干根据工作量，安排人员辅助作业； 2. 按下乳化泵及喷雾泵停止按钮，并对按钮闭锁、上锁、挂牌； 3. 组合开关停电、闭锁、上锁、挂牌； 4. 打开系统泄压阀，将系统内压力泄放，待系统压力降为“零”时，关闭本泵高压截止阀，进液阀，将本泵从系统内隔离出来； 5. 在控制台运行记录上如实记录停泵时间、原因、停泵人员姓名。	1. ☆停泵未闭锁、上锁、挂牌，误启泵，造成人员伤害； 2. ☆停泵未泄压，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统。	1. 严格执行停、送液制度； 2. 关闭高压截止阀，进行泄压后，方可检修； 3. 更换电磁阀及机械卸载阀期间，严禁开启其余乳化泵。

5	检查超压原因	1. 检查先导滤芯是否堵塞； 2. 检查电磁阀； 3. 检查机械卸载阀。	1. 使用工具拆下先导滤芯，检查滤芯是否堵塞，堵塞时更换滤芯； 2. 使用工具，拆下电磁阀，检查电磁阀孔位是否堵塞，电磁阀电磁部分动作是否灵敏，阀体部分上中两孔是否通畅； 3. 使用工具拆除机械卸载阀螺栓，检查机械卸载阀，各密封是否完好，主阀体是否卡死、松动； 4. 按照拆卸的反向顺序恢复各部件，各处螺栓紧固到位，电磁阀线安装到位。	安装新件时，必须在新件密封处涂抹黄油，防止安装过程中损坏密封。		在无法判断明显故障点时，可先更换机械卸载阀，试验故障是否排除，未排除再更换电磁阀。
6	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检测作业范围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。	电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可送电。
7	试运转	1. 恢复各截止阀位置； 2. 解除各闭锁； 3. 泵站送电； 4. 试运转并观察漏液情况。	1. 关闭系统泄压阀，打开进液截止阀及本泵高压截止阀； 2. 解除泵站闭锁； 3. 泵站开关送电，泵站控制系统送电； 4. 开启泵站，人员在 5m 外，观察泵头更换部件处情况，发现问题及时联系控制台闭锁停机； 5. 使用内六方调整机械卸载阀机械压力，先将电磁阀切换至机械模式，拧松机械卸载阀压力调整锁紧螺母，使用内六方顺时针拧顶杆，至乳化泵压力调整至要求范围内，拧紧锁紧螺母，电磁阀切换回电子位置（未更换机械卸载阀，不必调整机械压力）。	1.试运转泵站前，未关闭系统泄压阀，高压液体喷溅，造成人员伤害； 2.试运转泵站时，人员站位过近，设备故障，爆管或者液体喷溅，造成人员伤害； 3.试运转泵站时，与控制台沟通不畅，管路漏液不能及时闭锁泵站，导致人员损坏。	1. 泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统； 2. 作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。	1. 严格执行停、送液制度； 2. 试运转设备前，应认真观察各截止阀位置；防止因阀门问题，导致设备损坏； 3. 泵站试运转时，应留专人观察漏液情况，观察人员应在 5m 外，发现问题及时联系控制台停机。
8	清理作业现场	1. 整理工具； 2. 清理泵站卫生。	1. 工器具擦拭干净，放回原处，码放整齐； 2. 将更换下的旧件进行回收。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，人员走动绊倒或滑倒，造成人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
9	填写记录	填写控制台运行记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映设备状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。