乳化液泵站更换高压过滤站滤芯标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月18日

流程名称		乳化液泵站更换高压过滤站滤芯标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	3 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工器具	1. 确定故障点； 2. 准备工具； 3. 准备配件及材料。	1. 检查发现高压过滤站进回液压差较大，导致过滤站压差报警，在反冲洗过滤器后，压差无明显减少，报警继续存在； 2. 准备内六角扳手、外六角扳手、专用扳手、加力杆等工具，工具齐全、完好； 3. 准备备用蓄能器、黄油、棉纱等材料； 4. 跟班队干根据工作量，安排人员辅助作业。	6. 过滤站滤芯堵塞，进回液压差较大，工作面压力低，导致工作面支架动作慢； 7. 工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。		1. 发现压差较大时，及时反冲洗过滤站，在压差无明显减少时，可采用更换过滤器滤芯方式减少压差； 2. 必须正确使用合适的工器具； 3. 工器具不符合要求的及时更换。
2	检查作业环境	1. 检查通风情况及有毒有害气体浓度； 2. 检查作业位置的巷道支护情况。	1. 通风良好，使用便携仪检查，便携仪无报警（氧气浓度大于 20%，一氧化碳浓度小于0.0024%，甲烷浓度低于 1%；）； 2. 顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮。	1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度，造成人员伤害； 2. 工作前未检查周围环境，片帮、漏矸，造成人员伤害。	1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启； 2. 瓦斯超限作业； 3. 站在顶帮有离层、片	1. 作业前，应检查作业范围内气体浓度，有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员； 2. 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、
					帮的下方。	鳞皮时及时处理。
			1. 控制台联系跟班队干，“需更换高压过滤器
			滤芯”。控制台得到确认后，向工作面发出停
			止乳化泵通知；
3	☆停泵	1. 联系停泵； 2. 停泵闭锁； 3. 系统泄压； 4. 关闭进回液截止阀。	1. 按下乳化泵停止按钮，对按钮闭锁、上锁、挂牌； 2. 打开高压过滤站泄压阀，泄放系统中压力； 3. 待系统压力降为“零”时，关闭高压过滤站	1. ☆停泵未闭锁、上锁、挂牌，泵站误启动，造成人员伤害； 2. ☆停泵未泄压，造成人员伤害。	泵站未执行“谁停泵、谁开泵”的规定检修维护液压系统。	1. 严格执行停、送液制度； 2. 关闭高压截止阀，进行泄压后，方可检修。
			进回液截止阀，截止阀关闭到位；
			5. 在控制台运行记录上如实记录停泵时间、原
			因、停泵人员姓名。
4	更换滤芯	1. 拆卸滤芯安装堵块； 2. 清洗过滤器内筒； 3. 安装新滤芯。	1. 使用工具拆卸滤芯安装堵块，拆下的堵块放置到专用盒内； 2. 使用清水冲洗滤芯安装内筒，将内筒内杂物冲洗干净； 3. 安装新的滤芯，堵块密封处涂抹黄油，使用专用工具将堵块安装到位。	工器具使用不当，作业时，造成人员伤害。		1. 必须正确使用合适的工器具； 2. 工器具不符合要求的及时更换。

5	恢复截止阀	恢复各截止阀。	1. 打开过滤站进回液截止阀； 2. 关闭过滤站泄压阀。
6	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检测作业范围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止启泵。	电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可启泵。
7	☆开乳化液泵	1. 发出开泵通知； 2. 解除闭锁； 3. 启动乳化泵。	1. 联系跟班队干，回复“已完成更换滤芯工作，申请开泵”，控制台得到跟班队干开泵确认后，向工作面发出开泵通知； 2. 解除乳化泵闭锁按钮； 3. 操作乳化泵启动键，启动乳化泵。	☆未执行“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。	作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认。	严格执行开、停泵制度。
8	检查运行情况	检查过滤器压差。	乳化泵运转正常后，检查过滤器各压差，压差小于 10bar，电控系统反冲洗时间、间隔、动作正常，电控系统无报警。	过滤站存在故障，未能及时排除，导致滤芯频繁堵塞，降低工作面压力。		发现自动反冲洗过滤，存在故障时，要及时联系处理；本班无法处理的，应每半小时对各滤芯进行手动反冲洗。
9	清理作业现场	1. 整理工具； 2. 清理卫生。	1. 工器具擦拭干净，放回原处，码放整齐； 2. 将更换下的旧滤芯回收到指定地点；	作业完成后，未及时清理工具及杂物，人员走动绊倒或滑倒，造成人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
10	填写记录	填写控制台运行记录。	内容真实、规范、清晰。	运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录，不能真实反映设备状况，导致事故发生。		运行记录按时填写，记录正确、真实、字迹整洁清晰。