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更换刮板运输机链轮轮毂标准作业流程

  
评论: 更新日期:2024年09月20日
流程名称更换刮板运输机链轮轮毂标准作业流程
适用工种三机检修工应用频次低频次
相关事故案例2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故重要危险源4 项(标记☆内容)
序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果不安全行为安全措施
1准备工具、材料、配件准备工具、材料:2 台 3 吨手拉葫芦、起重绳、阻链器、张力器、大锤、螺丝刀、撬棍、润滑脂、棉布等。1.工具、材料齐全可靠; 2.配件规格、型号符合要。工器具不完好,作业时导致人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。
使用完好的工器具。
2检查作业环境检查作业区域环境。1.作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶”制度,护帮板紧靠煤                                                    壁; 2.作业处 5 架支架闭锁,关闭进液截止阀。未检查作业环境,未执行敲帮问顶制度导致人员伤害。不使用专业工具敲                                                    帮问顶。站在顶帮有离层、片帮的下方。严格执行敲帮问顶制度。
3检查链条低速转动运输机,检查接链环位置。将刮板链接链环转到靠近链轮位置。刮板运输机运行时,清理转动部位的                                                    煤粉或用脚、手调整刮板链。

4☆停机、停电停止三机运行,停三机电源。1.停止破碎机运转,闭锁三机; 2.通知控制台                                                    停三机电源,并上锁挂牌。☆未严格执行停送电制度导致人员伤                                                    害。停电后不闭锁、上锁。设备检修、停机闭锁上                                                    锁后未挂本人责任牌。必须严格专人停电专人                                                    送电制度。
5断链断刮板链条。1.压上运输机马达,安装阻链器。 2.操作马达使链条松弛,在靠近链轮位置的接链环断开。操作马达不当,导致人员伤害。刮板运输机刮板链出槽、飘链时,不进行                                                    处理而强行开启刮板机。
使用马达前必须认真检查马达完好,不完好的设                                                    备严禁使用。
6☆拆卸链轮1.   拆卸链轮盖板; 2.拆卸链轮。1.用套筒将链轮盖板拆掉; 2.操作马达拆卸连轴套定位螺栓,用撬棍拨开连轴套; 3..用专用内六角工具拆除链轮压块螺栓; 4.用手动葫芦将压块吊到不影响更换链轮轮毂位置。☆起吊用具选择不合适导致人员伤害。起吊点、起吊位置不合适。1.使用不合格(吊具断丝、开裂、破损等)或安全系数不足的吊具、非专用吊具;2.起吊时人力平衡重物(身体不得接触);3.人员站位于起吊物品下方及可 能倾倒滚落、摆动的范                                                    围内。必须选择符合规定的起吊器具。
7拆卸轮毂用撬棍将轮毂从轴套内撬出。1.选择合适的站位,用撬棍将旧轮毂从轴套内撬出; 2.给新轮毂涂抹黄油; 3.将轮毂安装到位。工器具使用不当,导致人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。作业前未检查所用器物、工具是否完好。正确使用合适的工器具。
8☆安装链轮安装链轮。1.使用手拉葫芦和撬棍配合嵌入链轮至链轮座内; 2.确定手拉葫芦起吊位置安全可靠,挂在专用起吊位置上,使用专用起吊环(马蹄环, D 型环等)连接手拉葫芦与起吊点并且漏出俩口以上余量,手拉葫芦规格选用必须大于起吊物 1.1 倍以上,手拉葫芦吊链可承受负荷必须                                                    大于起吊物 6 倍以上; 3.安装链轮压块; 4.                                                    压块安装到位,螺栓扭矩力符合要。☆起吊用具选择不合适导致人员伤害。起吊点、起吊位置不合适。1.使用不合格(吊具断丝、开裂、破损等)或安全系数不足的吊具、非专用吊具;2.起吊时人力平衡重物(身体不得接触);3.人员站位于起吊物品下方及可 能倾倒滚落、摆动的范                                                    围内。必须选择符合规定的起吊器具。
9对接连轴套将连轴套与链轮啮合。1.用撬棍拨动连轴套与链轮啮合; 2.操作马达转动链轮,定位螺栓安装紧固到位。工器具使用不当导致人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专                                                    用工具、器具。作业前未检查所用器物、工具是否完好。正确使用合适的工器具。
10接链接运输机链条。1.用手动葫芦将底链吊起到顶链位置; 2.操作马达将底链挂住; 3.用接链环将链条连接。工器具使用不当导致人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。作业前未检查所用器物、工具是否完好。正确使用合适的工器具。
11安装盖板安装链轮盖板。安装链轮盖板。盖板安装不牢固,生产期间飞起伤人。
盖板螺丝紧固到位。
12检查链轮润滑系统检查链轮油管、油位。1.油管连接可靠、无渗漏、系统清洁; 2.油位合适。


13清理作业现场清理作业现场卫生。清理作业现场卫生及工具。


14检测甲烷浓度检测甲烷浓度。便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时,禁止送电。1.检修电气设备前未检查甲烷浓度,造成甲烷事故。2.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备。电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求。便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度小于 1%时,方可送电。
15送电试运转送三机电源,试运输机。1.联系控制台将组合开关隔离打到合位; 2.解除工作面闭锁,启动运输机试运转; 3.观察链轮油脂无渗漏、链条无卡阻,声音无异响。未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人,造成人员伤害。跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机。调试运输机链作业时, 未发出信号或未清退 溜道作业人员。作业结束前后。带班人员未清点人数。1.给工作面送电时,必须给工作面发出警报,并得到工作面确认可以送电后,方可进行送电; 2. 对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人,必须征得本人同意确认后,方可进行送电;3.检修后对设备进行试运转,发现问题及时处理。
16停机闭锁停运输机。检查完毕运输机,闭锁三机挂闭锁牌并上锁。停电后不闭锁、上锁。设备检修、停机闭锁上                                                    锁后未挂本人责任牌。
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