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绞车司机上岗前检查标准作业流程

  
评论: 更新日期:2024年09月24日
流程名称绞车上岗前检查标准作业流程
适用工种提升机司机应用频次高频次
相关事故案例2012 年 7 月 4 日寸草塔二矿综采队发生一起拉移变列车钢丝绳断裂,造成人员伤害事故,造成 1 人                                                    死亡。重要危险源2 项(标记☆内容)
序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果不安全行为安全措施




                                                                                                                                                               1.  有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度,造成人员伤害;                                                    2.  工作前未检查周围环境,片帮、漏                                                    矸,造成人员伤害;                                                    3.  作业范围内积水,导致水淹设备。1. 入井未携带便1.       作业前,应检查作业范围内气体浓度,有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员;                                                    2.       作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处理;                                                    3.       有淋水的地方要有防护措施。                                                    4.       发现积水及时查找原因并进行抽排。




携式甲烷、氧气、
                                                                                                                                                               1                                                                                                                                                               检查作业环境                                                     1.     检查通风情况及有毒有害气体浓度;                                                    2.     检查巷道支护情况;                                                    3.     检查顶板淋水情况;                                                    4.     检查周围环境。1.       通风良好,使用便携仪检查,便携仪无报警(氧气浓度大于 20%,一氧化碳浓度小于 0.0024%,甲烷浓度低于1%;);                                                    2.     顶板、两帮支护完好,无漏顶、片帮;                                                    3.     有防淋水措施;                                                    4.     绞车作业范围内无杂物,设备外表干净、整洁。一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启;                                                    1.     瓦斯超限作业;                                                    2.  站在顶帮有离




层、片帮的下方。
                                                                                                          2                                                                                                          ☆检查压、戗柱                                                                                                          检查绞车压、戗柱。1.  压、戗柱防倒绳齐全完好、牢固可靠,单体无自卸现象;                                                    2.  检查单体防倒绳,防倒绳与顶板及单体连接可靠,弧                                                    度满足要求;1.  ☆单体液压支柱未达到初撑力,绞车移动,造成人员伤害;                                                    2.  未检查单体防倒绳,单体自卸,造                                                    成人员伤害。
                                                                                                          液压支柱初撑力 90kN 以上。



1.无弯曲变形、硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限;
                                                     1.  绞车司机未按信号指令操作绞车;                                                    2. 绞车司机未在操作平台安全位置操作绞车。



2.在滚筒上的一端固定牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上1.☆钢丝绳断丝超过规定,钢丝绳断
                                                     3                                                     ☆检查钢丝绳                                                     检查钢丝绳的排列、断丝。排位整齐,无咬绳、爬绳;                                                    3.钢丝绳在滚筒上固定合格,排绳整齐,一个捻距内的断丝和磨损不超过原钢丝绳总面积的 10%;无打结、硬裂,造成设备损坏或人员伤害;                                                    2.钢丝绳在滚筒上排列不整齐、有咬绳现象、余绳少于 3 圈,造成钢丝绳1.  拉单轨吊电缆或液管后要将绞车开关上锁;                                                    2. 拉液管时,停止乳化液泵。



弯、锈蚀;滚筒上缠绕的绳长不得超过绞车规定容绳量,松脱,造成人员伤害。



绳径符合要求,松绳至终点时滚筒上余绳不得少于   3 圈。





1.电气设备不完好,导致人员触电;

                                                                                                                                                               4                                                                                                                                                               检查绞车1.     检查电气设备;                                                    2.     检查绞车各部件;                                                    3.     检查制动闸;                                                    4.     检查减速箱油质、油量;                                                    5.     检查信号装置。1.  控制开关、主电机、抱闸电机、按钮外观完好,无失爆;                                                    2.  各紧固部件齐全牢固,护罩完好,满足防护要求;                                                    3.  闸带完整无断裂,磨损余厚不得小于 3mm,操作灵活;                                                    4.  检查油质合格,油量充足,减速箱周围无油渍;                                                    5.  声光信号完好,对讲声音清晰,打点声音准确可靠。1.  绞车各连接部件不牢固,油质不合格,油量不充足,造成设备损坏;                                                    2.  制动闸制动不灵活,发生强拉硬拽, 造成人员伤害;                                                    3.  信号装置声音不清晰,发出信号有                                                    误,与拉移变人员配合不当,造成人上岗前,绞车司机应提前检查电气完好情况、运转部位牢靠情况、制动闸灵活可靠,油质合格、油量充足、信号装置可靠。




员伤害。
                                                     5                                                     填写记录                                                     填写记录。                                                     内容真实、规范、清晰。运行记录填写不正确、不真实、不按时或无记录,不能真实反映生产状况, 导致事故发生。
运行记录按时填写,记录正确、真实、字迹整洁清晰。
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