| 流程名称 | 更换后部刮板输送机耐磨板标准作业流程 |
| 适用工种 | 三机检修工 | 应用频次 | 低频次 |
| 相关事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故 | 重要危险源 | 6 项（标记☆内容） |
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
| 1 | 准备工具、材料、配件 | 1.准备工具、材料：力矩扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等； 2.准备配件：耐磨板等。 | 1.工具、材料齐全可靠； 2.配件规格、型号符合要求。 | 工器具不完好，作业时导致人员伤害。作业前未检查所用器物、工具是否完好。 |
| 使用完好的工器具。 |
| 2 | 检查作业环境 | 1.检查顶板支护、煤帮及淋水情况; 2. 检查有毒有害气体； 3.检查过度架处。 | 1.作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，严格执行“敲帮问顶”制度，护帮板紧靠煤壁； 2.尾梁 、插板打到位，作业处 5 架支架闭锁，关闭进液截止阀； 3.有毒有害气体超限； 4.过渡架处有无漏矸。 | 1.工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板鳞皮、架间漏矸坠落伤人； 2.☆作业前未检查作业现场有毒有害气体或检查不仔细，造成人员伤害；3.过渡架处没有检查或检查不到位，造成人员伤害。1.不使用专业工具敲帮问顶； 2. 未开启随身佩戴的气体检测仪或佩戴不完好仪器。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。
支架检修时，没有对本架及左右相邻架闭锁并关闭截止阀。
停电后不闭锁上锁。 | 1.作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理；2.作业前仔细检查作业现场有毒有害气体。 |
| 3 | ☆停机、停电 | 1.刮板输送机停机； 2.刮板输送机组合开关隔离手柄打到零位。 | 1.刮板输送机空载。 2.刮板输送机开关闭锁、上锁、挂牌。 3.隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。 | ☆未对三机进行停电、闭锁、上锁，误启动导致人员伤害。不停机、不停电、不闭锁、不上锁检修机电设备。 | 设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。 | 检修前停电闭锁、上锁。 |
| 4 | ☆拆除旧耐磨板 | 1.投用液压马达； 2.安装阻链器； 3. 操作液压马达返链； 4.拆卸耐磨板螺栓； 5.拆除耐磨板。 | 液压马达与驱动部啮合到位，并插入闭锁杆。
阻链器安装到位； 3.刮板输送机松链； 4.螺栓放在专用盒里； 5.回收旧耐磨板。 | 1.☆马达自锁功能失效，刮板机跑链，导致人员伤害； 2.拆卸耐压板时人员配合不当，造成人员伤害。刮板运输机刮板链出槽、飘链时， 不进行处理而强行开启刮板机。 |
| 1.使用马达前对其完好状况进行检查，并在使用马达时观察其运行状况；2.多人作业时，统一指挥。 |
| 5 | 安装新耐磨板 | 1.安装耐磨板； 2.紧固耐磨板螺栓；
3.操作液压马达解放链条张力，拆除阻链器； 4.解除液压马达。 | 1.耐磨板安装到位； 2.螺栓扭矩力符合要求；
3.阻链器妥善放置； 4.液压马达与驱动部分离到位，并插入闭锁杆。 | 工器具使用不当导致人员伤害。安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工具、器具。 | 多人同时指挥，作业前未检查所用器物、工具是否完好。 | 正确使用合适的工器具。 |
| 6 | 清理作业现场 | 1.清点工具，清理作业现场杂物； 2.
解除支架闭锁、打开进液截止阀。 | 1. 溜道内无遗留工具、材料及铁器。 确定闭锁打开、进液截止阀打到位。 | 作业完成后，未及时清理工具及杂物，三机启动时导致人员伤害。 |
| 必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 |
| 7 | 检测甲烷浓度 | 检测甲烷浓度。 | 便携式甲烷检测仪检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度达 1%时，禁止送电。 | 1.给电气设备送电前未测量甲烷浓度，引起甲烷爆炸，造成人员伤害。2.不检查甲烷浓度打开井下带电的电气设备。 | 电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线
等规定要求。 | 检查设备周围 20 米范围内的甲烷浓度，甲烷浓度低于 1%时方可送电。 |
更换后部刮板输送机耐磨板标准作业流程
安全生产方针目标管理及主要措施
