更换破碎机减速器油封标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月13日

流程名称		更换破碎机减速器油封标准作业流程
适用工种		三机检修工		应用频次	低频次
相关事故案例		2017.08.14 榆家梁煤矿 43316 工作面其他伤害事故		重要危险源	5 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工器具、材料、配件	1.工器具、材料齐全可靠； 2.规格、型号符合要求，数量充足。	1.准备工具、材料：手拉葫芦、吊带、大锤、小锤、撬杠、松动剂、道木等； 2.准备配件：破碎机减速器油封。	1、配件不符合要求，造成设备损坏。作业前未检查所用器物、工具是否完好。2、工器具使用不当，作业时造成人员伤害。3、未正确佩戴劳动保护用品造成人员伤害。		1.必须正确使用合适的工器具； 2.工器具不符合要求的及时更换。3、按要求佩戴劳动保护用品。
2	检查作业环境	作业现场支护良好，无片帮、无鳞皮。	检查顶板支护、煤帮	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落造成人员伤害。		1.作业前必须认真检查作业环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理
3	☆停机、停电	1.停止转载机运转，闭锁三机。2、端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。 3、通知控制台停三机电源，并上锁挂牌。	停止三机运行，停三机电源，端头支架、机头超前支架闭锁，关闭进液截止阀。关闭马蒂尔进回液截止阀	☆未严格执行停送电制度造成人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。端头支架。超前支架未闭锁造成人员伤害。未关闭进液截止阀造成人员伤害。	☆未严格执行停送电制度导致人员伤害。停电后不闭锁、上锁、挂牌。人员进入非行人侧作业，未闭锁马蒂儿进液截止阀	1.严格执行停送电制度，停电后闭锁、上锁、挂牌；2.超前支架、端头支架严格执行闭锁，关闭进液截止阀、关闭马蒂尔进回液截止阀。
4	☆拆卸电机侧电缆插头、冷却水管	1.将拆下的螺栓放在指定位置，严禁丢失； 2.将拔下的电缆插头放在合适位置，并做好防水； 3.用验电器对电缆三相接线端子进行验电，放电绳一端接地后，另一端对电缆三相接线端子进行放电； 4. 将拆卸的DN25 的冷却水管及接头封堵好。	1.拆卸电机电缆插头固定螺栓； 2. 拔开电缆插头； 3.拆卸电机冷却水管并封堵。	☆未按规定验电、放电或验电工具不完好，未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或未站在绝缘台上，触电伤人。	电气设备检修作业未执行停电、检查甲烷浓度、验电、放电、挂接地线等规定要求	1.必须使用同等级的验电器验电、放电后进行作业。 2. 必须严格执行停电检修制度，使用合格的专用工具和绝缘防护用具。
5	打设起吊装置	1.吊挂工字钢确保铁丝与顶板连接可靠，人员抬工字钢时注意配合和站位； 2.用单体支撑工字钢前调整好起吊 40T 链固定位置； 3.打设支撑单体时，注意指挥人员口令，操作人员严禁将肢体任何部位放在单体行进方向及工字钢与顶板夹层间。	1.将起吊用单轨吊提前用铁丝吊挂在顶网上； 2.在预备起吊点安装两根 40T 链； 3. 用四根单体打设在工字钢支撑板上。	工字钢与顶板连接不可靠，工字钢坠落伤人；打设单体前未调整好起吊点，起吊点不合适返工； 3.打设单体时，人员肢体部位进入单体或工字钢压紧或工字钢与顶板压紧夹层内，造成人员挤伤。		1.工字钢与顶板连接可靠，工字钢做好二次防护； 2. 打设单体时调整好起吊点。
6	拆卸驱动部	1.将 10t 手拉葫芦吊挂在顶板锚索上，并用锁具可靠固定，手拉葫芦起吊钩钩住驱动部起吊环； 2. 在驱动部下垫好道木，做好二次防护； 3.拆下减速器固定螺栓，放在指定位置，防止丢失； 4.利用段单体和手拉葫芦配合将驱动部拆下。	1.用 2 颗手拉葫芦挂在吊装 40T 链上，下部与驱动部固定点连接； 2. 手拉葫芦平衡预紧驱动部； 3.拆卸驱动部M30×120 固定螺栓 12 条；4. 利用手拉葫芦和短单体配合拆除减速器。	1.登高作业掉落造成人员伤害； 2.起吊点不可靠、吊具不完好、不匹配，人员站位不正确、配合不当导致人员伤害； 3.起吊前必须对起吊环、锚锁进行检查，确认可靠后方可进行使用； 4. 起吊重物下严禁身体任何部位进入，起吊作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全地点指挥和操作； 5.未做好二次防护，驱动部坠落造成人员伤害； 6.未在规定位置或安全距离不足指挥造成人员伤害。起吊重物下严禁身体任何部位进入，起吊作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全地点指挥和操作。	1.吊装作业时，起吊物的下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内有人。2.使用不带紧固螺栓的马蹄环、U 型环起吊或拖拉作业	1.起吊物下严禁站人 2.多人协同作业时，必须步调口令一致，相互协同配合。

7	更换驱动部油封	1.将对轮紧固套螺栓卸下后，拨开紧固套； 2.将对轮两端对称缓慢拔出； 3.拆下端盖螺栓后，将螺栓统一放在螺栓回收盒内防止丢失； 4.取旧油封及安装新油封时严禁暴力装卸，防止造成零件损坏	1.将对轮紧固套螺栓拆下，取下紧固套； 2.将轮拔下； 3.将油封端盖螺栓拆下； 4.卸下油封端盖； 5.取出旧油封，安装新油封； 6.恢复油封端盖及对轮。
8	安装驱动部	1.利用 10t 手拉葫芦和短单体配合使驱动部正对更换位置； 2.将对轮对正，安装弹性缓冲垫； 3. 安装M30×120 固定螺栓，并紧固到位。	使用手拉葫芦将驱动部吊装到位；利用短单体与手拉葫芦配合，使减速器装入安装位置； 3.紧固驱动部M30×120 固定螺栓.	起吊点不可靠、吊具不完好、不匹配，人员站位不正确、配合不当导致人员伤害。	1.吊装作业时，起吊物的下方及可能倾倒滚落、摆动的范围内有人。2.使用不带紧固螺栓的马蹄环、U 型环起吊或拖拉作业	起吊前必须对起吊环、锚锁进行检查，确认可靠后方可进行使用。
9	检查液压、冷却、喷雾	1．液压管路、管件、油缸无损伤、无泄漏，连接可靠； 2．冷却水压力、流量正常，出口水温不大于 25 摄氏度，喷雾雾化良好、无堵塞。	1.检查升降液压元件； 2.检查冷却、喷雾。	液压管路管件连接不可靠造成人员伤害		液压管路、管件连接可靠。
10	清理作业现场	工具齐全；作业现场内无遗留材料及铁器。	清点工具；清理回收物料。	作业完毕后现场工器具遗留，造成设备损坏或人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
11	检测瓦斯浓度	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度符合规定时，方可送电。	检测瓦斯浓度。	未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电，引起爆炸造成人员伤害。	采掘工作面停风、停电后，未经瓦斯检查工检查甲烷浓度擅自送电	停电后必须检查瓦斯浓度符合规定后再进行送电。
12	☆送电	开关显示正常。	转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到送电位置。	☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。	低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。	严格执行停送电制度。
13	☆试运转	转载机、破碎机解锁；破碎机运转正常,无异响。	解除闭锁；启动破碎机；	☆未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机造成人员伤害。	低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定。作业前（包括启动、操作设备）未进行安全确认	1.确定设备周边无人，方可试运转。2.严格执行停送电制度
14	停机、闭锁	破碎机开关闭锁。	破碎机停机。	设备停机未停电闭锁上锁造成人员伤害。	设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。	设备停机停电必须闭锁上锁挂牌。