导航: >> 安全管理>> 行业安全>> 机械安全>>正文

更换马蒂尔托辊标准作业流程

  
评论: 更新日期:2024年12月13日
流程名称更换马蒂尔托辊标准作业流程
适用工种三机检修工应用频次高频次
相关事故案例寸草塔二矿“2.10”运输事故重要危险源3 项(标记☆内容)
序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果不安全行为安全措施
                                                                                                          1                                                     准备工具、材料及配件                                                     1:工具、材料:2T   千斤顶   1 台、撬杠、手锤等;配件:托辊。                                                     工具齐全完好;                                                    配件与设备配套且完好。                                                                                                          工器具不完好导致人员伤害。                                                     作业前未检查所用器物、工具是否完好。必须正确使用合适的工器具;                                                    工器具不符合要求的及时更换。
                                                     2                                                     检查作业环境                                                     检查作业区域环境。                                                     顶板无鳞皮、离层掉渣,煤壁支护完好。                                                     未检查作业环境,未执行敲帮问顶制度导致人员伤害。在采煤工作面煤(岩)壁侧作业时,未对顶、帮煤                                                    (岩)壁采取安全可靠有                                                    效的临时支护等防护措施作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时及时处                                                    理。
                                                                                                          3                                                                                                          ☆停机、停电                                                                                                          停止转载机、胶带输送机运行,停转载机电源。                                                     停止转载机运转,闭锁、上锁挂牌;                                                    通知控制台停转载机电源,并上锁挂牌;                                                    胶带输送机停机闭锁、上锁挂牌。                                                     ☆未严格执行停送电制度导致人员伤害。                                                                                                          1.不停机、不停电、不闭锁、不上锁检修机电设备。2.钥匙未随身携带。                                                     必须严格专人停电专人送电制度。
                                                     4                                                     拆卸旧托辊                                                     拆卸磨损的旧托辊。在更换托辊位置用千斤顶、木垫板将皮带托起;                                                    用手锤将磨损托辊取出。                                                     千斤顶倾倒,皮带脱落挤压作业人员                                                     敲击作业未佩戴护目镜千斤顶与皮带之间                                                    用木垫板垫实,千斤顶垂直顶起皮带。
5安装新托辊安装新托辊。将新托辊安装到位。托辊安装不到位,运行时划伤皮带。
托辊安装到位
                                                     6                                                     恢复胶带输送机                                                     恢复胶带输送机。                                                     千斤顶卸压松开                                                     千斤顶倾倒,砸伤人员
                                                     卸压时扶好千斤顶。
                                                     7                                                     清理作业现场                                                     清理作业现场卫生。                                                     清理作业现场卫生及工具。作业完成后,未及时清理工具及杂物,导致人员伤害。
作业完成后,必须清理现场杂物、将工具                                                    摆放在指定位置。
                                                     8                                                     ☆试运转                                                     胶带输送机试运转。解除胶带输送机闭锁;                                                    联系胶带输送机机头岗位工启动胶带输送机,检查托辊转动情况。☆未执行“谁停电、谁送电”原则,造成人员伤害。不执行“谁停电,谁送电” 规定严格执行停送电制度制度。
                                                     9                                                     ☆停机                                                     胶带输送机停机。检查胶带输送机运行情况;                                                    胶带输送机停机闭锁、上锁挂牌。☆启动胶带输送机时未确认胶带输送机周围无人,导致人员伤害。未检查设备周边环境启动、操作设备。发出报警信号,确认周围无人后方可启动。
网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们
Baidu
map