流程名称 | 更换RMI泵站进液过滤器滤芯标准作业流程 |
适用工种 | 泵站检修工 | 应用频次 | 低频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 1 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
准备工具、材料、配件 |
准备工具、材料:力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手等;
准备配件:过滤器滤芯。 |
工具、材料齐全完好符合要求;
配件规格型号符合要求且完好。 |
工器具使用不当,作业时造成人员伤害;
劳动保护用品佩戴不齐全,作业时造成人员伤害。 |
作业前未检查所用器物、工具是否完好; | 必须正确使用合适的工器具;
工器具不符合要求的及时更换;
作业时必须正确佩戴劳
动保护用品。 |
2 |
检查作业环境 |
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。 |
作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水。 | 工作前未检查周围环境,煤壁片帮, 顶板鳞皮坠落伤人。 |
| 作业前必须认真观察工作环境,发现有片帮、鳞皮时
及时处理。 |
3 |
☆停电 | 按下乳化泵闭锁按钮,并上锁,挂“有人工作,禁止开泵”牌;;
把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁,挂“有人
工作,禁止合闸”牌。 |
确认乳化泵已闭锁上锁;
确认开关断开并上锁。 |
☆停泵检修时未闭锁上锁,设备误启动伤人。 | 停电后不闭锁、上锁;
不停电闭锁泵站检修高压系统。 |
在检修设备时必须闭锁并挂牌。 |
4 | 关闭泵箱截止阀 | 关闭泵箱进液截止阀。 | 关闭到位。 |
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5 | 拆进液过滤器滤
芯 | 拆卸过滤器杯;
取出旧过滤器滤芯。 | 将拆卸部件放置到专用工具盒内。 | 拆卸过滤器杯时掉落砸伤周围作业人
员。 |
| 作业时,必须认真小心。 |
6 |
安装进液过滤器滤芯 | 安装新过滤器滤芯;
安装过滤器杯;
打开泵箱进液截止阀;
检查过滤器状况,内部是否有遗留杂物。 | 进液正常无泄漏;
力矩符合规定;
过滤器无损伤完好;
滤芯安装到位。 |
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7 |
清理现场 | 清点工具;
清理现场;
回收旧过滤器滤芯。 | 确认工具无缺失;
现场清理干净;
旧过滤器滤芯回收到指定地点。 | 作业完成后,未及时清理工具及杂物, 泵站启动时导致人员伤害。 |
| 作业完成后,必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位
置。 |
8 |
恢复送电 |
解除闭锁,摘去停电牌,组合开关送电。 |
乳化泵运行正常,无漏液。 |
启动泵站时,未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人,泵突然启动造成人员的伤害。 |
不先检查设备周边环境启动、操作设备。 | 1. 控制台司机接到开泵信号时必须重复口令,口令听不清不得开机,重复口令后无人回答或不是同一人回答,不得开机;2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人, 必须征得本人同意确认后, 方可进行送电;
3. 检修后对设备进行试运
转,发现问题及时处理。 |