更换 RMI 泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封、防尘圈标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月27日

流程名称		更换RMI泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封、防尘圈标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	3 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	准备工具：活口扳手、一字螺丝刀、轻型套筒扳手、2 吨手拉葫芦、吊带、六方等；准备配件：柱塞、柱塞密封、滑块密封、防尘圈。	工具、材料齐全、可靠；配件规格、型号符合要求且完好。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害；劳动保护用品佩戴不齐全，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换；作业时必须正确佩戴劳动保护用品。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
1-3	☆停电	按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌；把组合开关隔离手把打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	确认乳化泵已闭锁上锁；确认开关断开并上锁。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁、上锁；不停电闭锁泵站检修高压系统。	在检修设备时必须闭锁并挂牌。
2-1	☆释放压力	操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力；关闭本台泵的进回液截止阀。	系统压力归零。	☆更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
2-2	☆拆卸泵头	拆卸进出液管；拆卸先导阀控制线；用手拉葫芦吊住泵头；拆泵头螺栓；松手拉葫芦将泵头放在底板上。	管头包裹严实防止进入杂物；起吊器具固定牢固，起吊点不得使用支护锚杆；将螺栓、销子放在专用工具箱内；起吊时人员正确站位。	☆起吊作业时，多个吊链不平衡泵头晃动，造成人员伤害；起吊点不牢靠,设备掉落砸伤人员或设备损坏。	利用用于支护的锚杆、锚索、网片起吊设备、物料。	1.必须同步，用力均匀、缓慢起吊，由专人指挥；2.作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况，发现受力不均匀时，应该指挥操作人员及时进行调整。如果发现吊钩、链环有异常响声时，操作人员应立即停止操作，并按撤离路线撤离。
2-3	拆卸柱塞、柱塞密封、滑块油封、防尘环	卸衬板螺栓，取下衬板；卸柱塞螺栓，取下旧柱塞，取出旧柱塞密封；拆固定油封螺栓，取出油封安装架；从油封安装架上取出油封及防尘圈。	拆卸时防止杂物进入；旧件放置到指定位置。	员工操作不当导致设备损坏、人员受伤。		泵站检修严格按照作业规程操作。

2-4	安装滑块油封防尘环、柱塞、柱塞密封	安装新油封及防尘圈，紧固油封螺栓；安装新柱塞，紧固柱塞螺栓；安装柱塞密封；安装衬板，紧固衬板螺栓。	安装到位，螺丝紧固；各部件紧固达到规定力矩。	未安装到位或螺栓紧固不到位，造成设备损坏和人员伤害。		泵站检修严格按照作业规程操作。
2-5	安装泵头	用手拉葫芦将泵头吊起；紧固泵头螺栓；安装进出液管； 4,连接先导阀控制线。	检查起吊点；泵头安装到位，螺栓紧固达到规定力矩；液管连接牢固，可靠；线序正确。	多人配合作业不当人员之间配合不当，口令不一致，造成人员伤害。		两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
2-6	清理现场	清点工具、清理现场、回收旧柱塞、柱塞密封、滑块油封、防尘圈。	确认工具无缺失；现场清理干净；旧柱塞、柱塞密封、滑块油封、防尘圈回收到指定地点。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
3-1	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	用便携仪检查工作周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电运转。	电气设备试运转前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可试运转。
3-2	试运转	解除闭锁，摘去停电牌，组合开关送电；检查泵站控制系统；启动乳化泵；打开本台泵的进回液截止阀。	乳化泵声音正常，无漏液。	启动泵站时，未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。	未检查设备周边环境，启动、操作设备。	控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开机，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机；对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电。