更换 RMI 电磁先导阀标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月27日

流程名称		更换RMI电磁先导阀标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	2 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料;力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手、六方等；准备配件：电磁先导阀。	工具、材料齐全完好符合要求；配件规格型号符合要求且完好无缺失。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害；劳动保护用品佩戴不齐全，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换；作业时必须正确佩戴劳动保护用品.
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2-1	☆停电	按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂“有人工作，禁止开泵”牌；把组合开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	确认乳化泵已闭锁上锁；确认开关断开并上锁。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁、上锁；不停电闭锁泵站检修高压系统。	在检修设备时必须闭锁并挂牌。
2-2	☆释放压力	操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力；关闭本台泵的进回液截止阀。	系统压力归零。	☆更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
3-1	拆泵站旧电磁先导阀	拆卸电磁先导阀控制线；拆卸旧电磁先导阀螺栓；取下旧电磁先导阀。	拆卸部件放置到专用工具盒内；防止结合面污染。
3-2	安装泵站新电磁先导阀	安装新电磁阀；紧固固定螺栓；连接先导阀控制线。	螺栓紧固到位；线序正确。
4-1	清理现场	清点工具；清理现场；回收旧电磁先导阀。	确认工具无缺失；现场清理干净；旧电磁先导阀回收到指定地点。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
4-2	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	用便携仪检查工作周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电运转。	电气设备试运转前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可试运转。
4-3	试运转	解除闭锁，上级开关及泵站送电；检查电气系统显示是否正常；打开本台泵的进回液截止阀；启动乳化泵。	乳化泵加载卸载正常；正常无泄漏。	未检查各紧固件完好情况，设备运转时造成人员伤害；启动泵站时，未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。	不先检查设备周边环境启动、操作设备。	检修时要检查泵站所有紧固件完好情况防止设备运转时伤人；控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开机，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机；3.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电；3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。