更换乳化泵（KAMAT）电机对轮标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月27日

流程名称	更换乳化泵（KAMAT）电机对轮标准作业流程
适用工种	泵站检修工	应用频次	低频次
相关事故案例		重要危险源	3 项（标记☆内容)

序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：内六角（17mm）、力矩扳手、螺丝刀、手锤、套筒扳手等；准备配件：对轮联轴器。	工具、材料齐全完好符合要求；配件规格型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2	☆停电	按下乳化泵闭锁按钮，并上锁，挂有人工作，禁止开泵；把组合开关及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌。	确认乳化泵已闭锁上锁；确认开关断开并上锁。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁上锁；不停电闭锁泵站检修高压系统。	在检修设备时必须闭锁并挂牌。
3-1	☆拆卸电机	悬挂好手拉葫芦，吊住电机，手拉葫芦处于预紧状态；打开泵站中间护罩，拆下对轮连接螺栓；拆卸电机固定螺栓；用两台手拉葫芦配合将电机移出安装位置。	起吊器具固定牢固，起吊点不得使用支护锚杆，起吊作业时人员站位正确；将螺栓放在专用工具盒内。	☆起吊作业时，多个吊链不平衡泵头晃动，造成人员伤害；起吊点不牢靠,设备掉落砸伤人员或设备损坏。	利用用于支护的锚杆、锚索、网片起吊设备、物料。	必须同步，用力均匀、缓慢起吊，由专人指挥；作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况，发现受力不均匀时，应该指挥操作人员及时进行调整。如果发现吊钩、链环有异常响声时，操作人员应立即停止操作，并按撤离路线撤离。
3-2	拆卸对轮	用拔轮器拆除对轮；清理电机基础表面及对轮脏物；拆掉泵站中间护罩；拆下对轮连接螺丝；取下对轮。	拔轮器要安装对称稳妥将拆卸的螺丝放在专用工具盒内；对轮放到指定地点	取对轮时碰手碰脚造成人员伤害
3-3	安装对轮	电机轴与曲轴箱轴键槽一致；电机轴及对轮表面涂润滑油脂；将键放置于键槽，安装对轮。	油脂涂抹均匀；对轮安装到位。
3-4	☆安装电机	用两台手拉葫芦配合将新电机起吊到安装位置；盘动对轮，对正电机和曲轴箱，紧固对轮固定螺栓；紧固电机固定螺栓；安装泵站中间护罩。	起吊作业时人员站位正确；对正电机轴与曲轴箱轴，联轴节运转灵活无卡阻；螺栓齐全，紧固力达到规定扭矩。	☆起吊作业时，多个吊链不平衡泵头晃动，造成人员伤害；起吊点不牢靠,设备掉落砸伤人员或设备损坏。	利用用于支护的锚杆、锚索、网片起吊设备、物料。	必须同步，用力均匀、缓慢起吊，由专人指挥；作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况，发现受力不均匀时，应该指挥操作人员及时进行调整。如果发现吊钩、链环有异常响声时，操作人员应立即停止操作，并按撤离路线撤离。
4	清理现场	清点工具；清理现场；回收对轮联轴器。	确认工具无缺失；现场清理干净；对轮联轴器回收到指定地点。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，启动设备时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
5	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电。	检修电气设备前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。		便携式瓦检仪检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度小于 1%时，方可送电。
6	试运转	解除闭锁，上级开关及泵站送电；检查电气系统显示是否正常；启动乳化泵。	电机转向、声音、震动正常。	未检查各紧固件完好情况，设备运转时造成人员伤害。	不先检查设备周边环境启动、操作设备。	检修时要检查泵站所有紧固件完好情况防止设备运转时伤人。