更换乳化液泵标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月27日

流程名称		更换乳化液泵标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	3 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：2 吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手等；准备配件：泵体。	工具、材料齐全、可靠；配件规格、型号符合要求	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2	☆停机、停电	按下乳化泵闭锁按钮；把组合开关和上级开关隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止送电”牌。	确认乳化泵已闭锁；确认开关断开并上锁、挂牌。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁上锁；不停电闭锁泵站检修高压系统。	在检修设备时必须闭锁并挂牌。
3	释放压力	操作高压过滤站反冲洗过滤器控制阀，释放系统压力；关闭本台泵的进回液截止阀。	系统压力归零。	☆更换液管或液压元件时，未关闭截止阀或未泄压，导致人员伤害。	不卸压检修、拆卸液压管路。	在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。
4-1	☆拆卸旧泵	拆除泵头进、出液管；拆除电磁阀、油压传感器、油温传感器、油位传感器控制线；悬挂好手拉葫芦，吊住乳化液泵，手拉葫芦处于预紧状态；打开泵站中间护罩，拆下对轮连接螺栓；拆除泵体固定螺栓；用三台手拉葫芦配合将泵体移出安装位置。	管头包裹严实防止进入杂物；将拆卸部件及螺栓放置到专用工具盒内，保护好传感器；起吊器具固定牢固，起吊点不得使用支护锚杆，至少使用 2T 以上手拉葫芦；将泵头用堵盖封堵好，螺栓和配件放到指定位置；起吊时人员正确站位。	☆起吊作业时，多个吊链不平衡泵头晃动，造成人员伤害；起吊点不牢靠, 设备掉落砸伤人员或设备损坏。	利用用于支护的锚杆、锚索、网片起吊设备、物料。	1.必须同步，用力均匀、缓慢起吊，由专人指挥； 2.作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况，发现受力不均匀时，应该指挥操作人员及时进行调整。如果发现吊钩、链环有异常响声时，操作人员应立即停止操作，并按撤离路线撤离。

4-2	☆安装新泵	清理基础表面及对轮脏物；用三台手拉葫芦将新泵起吊到安装位置；盘动对轮，对正电机和曲轴箱，紧固对轮固定螺栓；安装泵体固定螺栓；安装泵站中间护罩；安装泵站进、出液管；安装电磁阀、油压传感器、油温传感器、油位传感器控制线；8.检查曲轴箱油位。	基础表面及对轮清洁无污物；起吊作业时人员站位正确，缓慢起吊防止碰坏管线；对正电机轴与曲轴箱轴，联轴节运转灵活无卡阻；螺栓齐全，紧固力达到规定扭矩；进、出液管连接紧固，无泄漏；阀组、传感器控制线连接正确；油位在油标规定指示范围。	☆多人配合作业不当人员之间配合不当，口令不一致，造成人员伤害。	利用用于支护的锚杆、锚索、网片起吊设备、物料。	两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
5	清理现场	清点工具、清理现场、回收旧泵头。	确认工具无缺失；现场清理干净；旧泵头回收到指定地点。	作业完成后，未及时清理工具及杂物，泵站启动时导致人员伤害。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
6	检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	用便携仪检查工作周围 20 米范围内的瓦斯浓度达 1%时，禁止送电运行。	电气设备送电前未测量瓦斯浓度，引起瓦斯爆炸，造成人员伤害。		检查设备周围 20 米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于 1%时方可检修。
7	试运转	解除闭锁，上级开关及泵站送电；检查电气系统显示是否正常；3.启动乳化泵。	乳化泵声音正常，压力正常，无漏液。	启动泵站时，未取得停泵人员同意开泵的信号或试运行设备时未确认设备周围无人，泵突然启动造成人员的伤害。	不先检查设备周边环境启动、操作设备。	1.控制台司机接到开泵信号时必须重复口令，口令听不清不得开机，重复口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机； 2.对于悬挂停电闭锁牌的岗位责任人，必须征得本人同意确认后，方可进行送电； 3.检修后对设备进行试运转，发现问题及时处理。