清洗乳化液箱标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年12月30日

流程名称		清洗乳化液箱标准作业流程
适用工种		泵站检修工		应用频次	低频次
相关事故案例				重要危险源	1 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1-1	准备工具、材料、配件	准备工具、材料：一字螺丝刀、轻型套筒扳手等、平面密封胶。	工具、材料齐全完好可靠；配件规格、型号符合要求。	工器具使用不当，作业时造成人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	必须正确使用合适的工器具；工器具不符合要求的及时更换。
1-2	检查作业环境	检查顶板支护、煤帮及淋水情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	工作前未检查周围环境，煤壁片帮，顶板鳞皮坠落伤人。		作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理；有淋水的地方要有防护措施。
2	☆停电	按下乳化泵闭锁按钮。把组合开关和上级移变隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止送电”牌。	确认乳化泵已闭锁；确认开关断开并上锁，挂“”有人工作、禁止送电。	☆停泵检修时未闭锁上锁，设备误启动伤人。	停电后不闭锁、上锁；不停电闭锁泵站检修高压系统。	在检修设备时必须闭锁并挂牌。
3-1	放液	打开放液口，将乳化液箱内液体排放干净。	使用合适工具打开液箱堵盖，并将其放在专用容器内；人员站在合适位置，直到液箱放空。	堵盖丢失，安装时无堵盖可用；人员站位不当，水流溅湿衣服或冲倒人员。		使用合适工具开盖，并放在专用容器内；人员站在水流上方避开水流方向。
3-2	打开清洗口	拧开清洗口挡板所有螺栓；清除结合面平面密封胶。	拆除部件放到专用容器内,防止螺栓、弹垫丢失；结合面清理干净。	螺栓弹垫丢失，工器具使用不当，作业时造成人员伤害。		必须正确使用合适的工器具。
3-3	清洗液箱	清理泵箱内部杂物；清理内部锈蚀部位，清理磁棒上附着铁削；清洗液位传感器；冲洗泵箱。	泵箱干净无杂物、无锈蚀；液位传感器清洁，动作灵敏。	现场清理不净引入杂质上系统，影响设备正常，造成设备损坏。		综采泵站维修在设备清洗后必须将所产生的废弃物品必须及时清理，不得混入系统中。
3-4	安装挡板	涂抹平面密封胶；紧固结合面螺栓；加入乳化液。	密封胶涂抹前，接触面必须无水，密封胶涂抹均匀连续；螺栓先逐条用手紧固，再用工具对角紧固到位。乳化液浓度保证在 3-5%之间。	接触面密封胶涂抹不均匀液箱漏水；螺栓紧固不到位液箱漏水；乳化液（浓缩液）浓度低降低设备的使用寿命。		接触面密封胶涂抹均匀；螺栓紧固到位；3.浓缩液浓度 1．0-1．5%。乳化液浓度达 3-5%以上。
5	清理现场	清点工具、清理现场。	确认液箱内无移留工具；液箱里清理干净。	作业完成后，工具及杂物未清理干净，泵站启动时导致设备损坏。		作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。